[实用新型]一种蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备

说明书

本实用新型公开一种蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备，该设备包括烘干器，烘干器内部设置蒸汽喷射器，蒸汽喷射器外连蒸汽发生器，蒸汽发生器的一侧设置输水箱，烘干器中心位置设置待烘干材料，烘干器内部下方设置集水槽，集水槽底部设置加热器，烘干器外部设置热能存储层，热能存储层外表面设置保温涂层，集水槽表面还设置蒸汽喷射真空泵，烘干器下部设置动力支架，动力支架为蒸汽喷射真空泵提供动力。本实用新型的绞纱染色烘干设备，充分利用蒸汽循环，烘干效果好，结构紧凑，且节能节水，减少了能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备。

背景技术

纺织印染行业是我国能源消耗大户之一，纺织印染行业节能技术和工艺的研究和推广得到当地政府、行业以及企业的高度重视。近年来，许多纺织印染企业进行了各种各样的节能技术改造，引进了各种节能产品和技术，在纺织印染企业中，大多数的蒸汽都是一次，部分是两次利用的，使用过后蒸汽冷凝为水，蒸汽所含的余热未能得到利用，降低了蒸汽热能的利用效率。由此，设计一种蒸汽循环利用的节能节水型绞纱染色烘干设备，就显得十分迫切，中国专利号为ZL201020642542.6，专利名称为一种织物染色及预烘干装置，公开了一种织物染色及预烘干装置,其存在以下缺点：无法对待烘干材料进行全面烘干，导致烘干效果不够好，并且在烘干处理的过程当中能源浪费严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备，该设备烘干效果好，节能节水。具体技术方案如下：

一种蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备，其特征在于，该设备包括烘干器12，所述的烘干器12内部设置蒸汽喷射器3，所述的蒸汽喷射器3外连蒸汽发生器2，所述的蒸汽发生器2的一侧设置输水箱1，所述的烘干器12中心位置设置待烘干材料4，所述的烘干器 12内部下方设置集水槽8，所述的集水槽8底部设置加热器7，所述的烘干器12外部设置热能存储层11，所述的热能存储层11外表面设置保温涂层10；所述的集水槽8表面还设置蒸汽喷射真空泵5，所述的烘干器12下部设置动力支架14，所述的动力支架14为所述的蒸汽喷射真空泵5提供动力。

进一步地，所述的烘干器12内设置水流回流管13，所述的水流回流管13一端与所述的集水槽8相连，另一端与所述的输水箱1相连通。

进一步地，所述的蒸汽喷射器3为三个，一个设置在烘干器12的顶端内壁上，另外两个对称设置在顶端的蒸汽喷射器3的两侧。

进一步地，所述的烘干器12截面为圆筒状，所述的集水槽8和所述的加热器7均为圆弧形。

进一步地，在所述的烘干器12内，所述的集水槽8左右两侧均设置水蒸气回流管6，所述的水蒸气回流管6与所述的集水槽8连通。

进一步地，所述的集水槽8内部设置液位传感器9。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的绞纱染色烘干设备，充分利用蒸汽循环，烘干效果好，结构紧凑，且节能节水，减少了能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备的剖视图；

图2为本实用新型的蒸汽循环利用的绞纱染色烘干设备的外部结构示意图；

图中，1-输水箱，2-蒸汽发生器，3-蒸汽喷射器，4-待烘干材料，5-蒸汽喷射真空泵， 6-水蒸气回流管，7-弧形加热器，8-集水槽，9-液位传感器，10-保温涂层，11-热能存储器， 12-烘干器，13-水流回流管，14-动力支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。