[实用新型]磁选传送带

说明书

本实用新型公开了一种磁选传送带，设有传送带与磁铁传送带的双传送系统且传送带与磁铁传送带两端与转轮连接，传送带底部设有废液收集槽；磁铁传送带上每隔10cm‑15cm设置1个宽度为2cm‑4cm的磁铁条，磁铁传送带末端设有磁性毛刷并在磁铁传送带末端底部设有金属收集箱；金属收集箱设有隔档板；磁性毛刷由中部的转轮与转轮外部的刷体组成。本实用新型具有针对物料焚烧处理前金属的选取设计的、设有磁铁传送带、在磁铁传送带末端设有磁性毛刷与隔档板的特点。

技术领域

本实用新型涉及传送带，尤其涉及一种磁选传送带。

背景技术

目前，针对垃圾等物的材料进行处理时，常常选用焚烧的方法，但夹杂在垃圾中的金属物，由于无法焚烧，只能积压在焚烧炉中。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种针对物料焚烧处理前金属的选取设计的、设有磁铁传送带、在磁铁传送带末端设有磁性毛刷与隔档板的磁选传送带。

技术方案：本实用新型的磁选传送带，其特征在于：设有传送带与磁铁传送带的双传送系统且传送带与磁铁传送带两端与转轮连接，传送带底部设有废液收集槽；所述的磁铁传送带上每隔10cm-15cm设置1个宽度为2cm-4cm的磁铁条，磁铁传送带末端设有磁性毛刷并在磁铁传送带末端底部设有金属收集箱；所述的金属收集箱设有隔档板；所述的磁性毛刷由中部的转轮与转轮外部的刷体组成；所述的传送带两端的转轮、磁铁传送带两端的转轮、磁性毛刷中部的转轮均与外部的电机连接。

其中，所述的磁铁传送带上每隔12cm-13cm设置1个磁铁条。

其中，所述的磁铁条的宽度为3cm。

其中，所述的磁性毛刷的数量为8或16。

其中，所述的隔档板为塑料板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型是针对物料焚烧处理前金属的选取设计的磁选传送带，在物料传送过程中即可完成金属物的清除，并将金属物回收，方便快捷。本实用新型设有磁铁传送带，延长物料与传送带之间的运行时间，将金属物彻底清除。本实用新型在磁铁传送带末端设有磁性毛刷与隔档板，两者结合将金属物从磁铁传送带上刮下，方便对金属物进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为传送带、2为转轮、3为磁铁传送带、4为磁性毛刷、5为金属收集箱、6为隔档板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的磁选传送带，其特征在于：设有传送带1与磁铁传送带3的双传送系统且传送带1与磁铁传送带3两端与转轮2连接，传送带1底部设有废液收集槽；磁铁传送带3上每隔10cm-15cm设置1个宽度为3cm的磁铁条，优选磁铁传送带3上每隔12cm-13cm设置1个磁铁条，磁铁传送带3末端设有磁性毛刷4并在磁铁传送带3末端底部设有金属收集箱5；金属收集箱5设有隔档板6；磁性毛刷4由中部的转轮2与转轮外部的刷体组成；传送带1两端的转轮2、磁铁传送带3两端的转轮2、磁性毛刷4中部的转轮2均与外部的电机连接。其中，磁性毛刷4的数量为8或16；隔档板6为塑料板。

使用时，物料进入传送带1，同时打开传送带1与磁铁传送带3，两端的转轮2在外部电机的带动下转动，物料通过传送带1进行传送，带有的水分掉落至底部的废液收集槽中，物料中的金属物体被磁铁传送带3上的磁铁条吸住，将金属分选出。金属经过磁铁传送带3传送至末端，在磁性毛刷4与隔档板6的共同作用下将金属物体刷下，金属掉落至金属收集箱中5。