[实用新型]高效生石灰消化湿式除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种高效生石灰消化湿式除尘系统，包括生石灰消化器、消化器进料装置、消化器出料装置、粉尘收集罩及圆柱形除尘管道，还包括与圆柱形除尘管道相连的除尘水喷雾系统、设置在圆柱形除尘管道尾气排放口的尾气浓度检测仪及与尾气浓度检测仪电连的电控装置，电控装置还分别与生石灰消化器的控制开关和除尘水喷雾系统电连。除尘喷水装置沿着粉尘蒸汽上升路径呈层状分布，雾化水喷头位于除尘管道中，雾化水喷头喷出的高压水雾“迎头”压向除尘管道中上升的蒸汽粉尘，从而使粉尘吸附水分沉降而达到除尘目的；电控装置控制层状分布的除尘水喷雾系统，使尾气排放中的粉尘浓度最终达到排放要求。

技术领域

本实用新型涉及灰生石消化技术领域，具体涉及一种高效生石灰消化湿式除尘系统。

背景技术

生石灰消化被广泛应用于钢铁烧结厂、电厂、化工、建材水泥厂等行业的生产工艺中，特别是在铁前配加生石灰烧结是一个成熟的烧结工艺。生石灰作为烧结生产的主要熔剂，有三大用途：在混合料中起黏结剂的作用，提高混合料的成球性；经充分消化后提高料温、减少煤的配比，达到节能效果；调控烧结矿碱度。但生石灰在遇水消化的过程中放出了大量热量使消化水沸腾、产生了大量蒸汽粉尘，这些粉尘含有生石灰、消石灰等，不仅粘性大，而且还具有腐蚀性，严重污染了生产现场及周边环境。目前随着国家产业政策的调整、环保要求越来越严，除尘问题成为生石灰消化应用的一个难点和关键点。

当前市场上的生石灰消化除尘器大都是采用湿式除尘：利用风机并通过收集罩、管道将生石灰消化产生的蒸汽粉尘吸入到除尘装置，然后利用大量的水将蒸汽中的粉尘吸附、沉淀而从蒸汽中分离出来、剩下的蒸汽则就从尾气管道中排出。但由于这些粉尘粘附性很强，除尘设备在使用过程中都不可避免的存在管道堵塞、粘接附着风机叶片致使风机震动损坏等问题，普遍存在着工作不稳定、粉尘结垢多、设备维护工作量大、除尘管道易堵塞、设备经常停摆罢工等，除尘效果有限、尾气排放浓度经常变化且无法及时检测到，很难达到环保要求，最终致使整个设备报废！同时这些除尘设备不仅要消耗大量的水资源，而且还存在除尘废水处理、除尘水中收集的粉尘污泥的回收等难题，将不可避免地形成二次污染问题，整个除尘设备存在使用耗能大、难以维护且维护成本高、使用寿命短、除尘效率低下、尾气排放粉尘浓度不稳定等不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种自动监测尾气排放、智能控制除尘水量除尘而使尾气排放最终达到排放要求的高效生石灰消化湿式除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高效生石灰消化湿式除尘系统，包括生石灰消化器、与所述生石灰消化器进料口相连的消化器进料装置、与所述生石灰消化器出料口相连的消化器出料装置、与所述生石灰消化器除尘口相连的粉尘收集罩及与所述粉尘收集罩出口相连的圆柱形除尘管道，还包括与所述圆柱形除尘管道相连的除尘水喷雾系统、设置在所述圆柱形除尘管道尾气排放口的尾气浓度检测仪及与所述尾气浓度检测仪电连的电控装置，所述电控装置分别与所述生石灰消化器的控制开关和所述除尘水喷雾系统电连；

所述除尘水喷雾系统包括沿所述圆柱形除尘管道轴向布置的若干层除尘喷水装置、出水口均与每一层所述除尘喷水装置相连的压力水罐、出水口与所述压力水罐进水口相连的除尘水总管及出水口与所述除尘水总管进水口相连的消化水总管，所述除尘水总管的进水口通过消化水分管与所述生石灰消化器的进水口相连。

进一步地，每一层所述除尘喷水装置均包括进水口通过电磁球阀与所述压力水罐相连通的除尘水分管、与所述除尘水分管出水口相连且套置在所述圆柱形除尘管道外周缘的环状水管及若干个沿圆周方向均匀设置在所述环状水管内部且与所述环状水管相连通的连接软管，若干个所述连接软管均与设置在所述圆柱形除尘管道内腔中的若干个喷水管呈一一对应相连，每一个所述喷水管的末端均连接一个雾化水喷头，所有所述雾化水喷头均垂直朝下布置，同时，每一层所述除尘喷水装置的电磁球阀均与所述电控装置电连。

进一步地，所述除尘水总管沿进水口到出水口的方向依次设置有过滤器和单向阀，所述消化水分管上设置有溢流阀。