[实用新型]一种AO工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种AO工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统，涉及废水处理技术领域，以解决现有技术去除废水中难降解物质的技术难题；其包括通过管路依次连通的调节池Ⅰ、一级芬顿反应器、调节池Ⅱ、二级芬顿反应器和生化处理单元，生化处理单元的结构包括依次连接的水解酸化池‑好氧池‑沉淀池‑MBR池，一级芬顿反应器与二级芬顿反应器之间的管路上以及二级芬顿反应器与生化处理单元之间的管路上均依次连通有絮凝槽、超滤膜和反渗透膜，在絮凝槽上还安装有絮凝剂加入装置。通过实施本技术方案，可有效去除废水中难降解物质，避免对生化系统产生影响，具有显著的经济和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体的是涉及一种AO工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统。

背景技术

长期以来困扰我国环境保护发展的一个重要的瓶颈因素是水环境保护成本较高，污水处理工作作为水环境保护的关键环节，通常污水处理厂建设后往往因为污水处理运行费用较高地方财政难以支付而导致许多污水处理厂陷于停产状态。污水预处理是污水进入传统的沉淀、生物等处理之前根据后续处理流程对水质的要求而设置的预处理设施，是污水处理厂的咽喉。

目前，国内外对废水的处理已做了较多的研究，治理方法也种类繁多。

(1)物理法：主要为吸附法、萃取法和膜分离法等。吸附法常用吸附材料为合成树脂、天然矿物岩石、活性炭等；萃取法一般使用有机萃取剂对水中的苯胺进行萃取、分离，常用萃取剂为同系物。物理法一般用于生产工段的回收，常用于处理高浓度废水，低浓度废水处理效果较差，且萃取法还易造成二次污染；液膜法处理苯胺废水工艺过程较复杂，且乳状液膜需制乳、破乳等工序，分离过程中的乳液溶胀和破裂限制了内相浓缩液浓度的进一步提高，且基建投资和运转费用较高，需要定期的化学清理，并且其浓缩废水处理较为困难。

⑵生物法：生物法对苯胺类物质的处理一般为培养耐药微生物，利用微生物的生长行为对污染物进行分解。但是，苯类物质一般含有剧毒，对微生物伤害大，微生物极难成活，处理效果较差。且苯胺难以降解，生物技术处理苯胺废水存在很多限制；尤其化工行业产生的高盐废水中高盐更是对微生物有致命的伤害，因此，微生物法也不适用于此类污水。

⑶化学法：化学法一般分为光催化氧化法、电化学法和强氧化法；光催化氧化法对处理对象水质要求较高，一般用于低浓度有机物的处理，且很少单独使用，且耗能大成本偏高；电化学法对苯系物处理效果较差，不易打破苯环结构；强氧化法是目前采用较多，较成熟的一种难降解有机物处理方法。常用氧化剂包括臭氧、次氯酸钠、双氧水、Fenton试剂等。

然而，双氧水和次氯酸钠大多用于处理低浓度有机废水，效果较好，在高浓度难降解有机物方面效果稍差；臭氧氧化法耗能巨大，噪音严重。

因此，针对现有技术中的不足，研究设计一种AO工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统，用于去除废水中难降解物质的技术，将废水中的难降解有机物在AO工艺前提前去除，降低其对生化系统的影响显得尤为重要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种AO工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统，可有效去除废水中难降解物质，避免对生化系统产生影响。

本实用新型的基础方案为：一种AO工艺与芬顿系统配套的高浓度污水处理系统，包括通过管路依次连通的调节池Ⅰ、一级芬顿反应器、调节池Ⅱ、二级芬顿反应器和生化处理单元，所述生化处理单元的结构包括依次连接的水解酸化池、好氧池、沉淀池和MBR池，所述一级芬顿反应器与二级芬顿反应器之间包括通过管路依次连通的絮凝槽、超滤膜和反渗透膜，废水经一级芬顿反应器处理后进入絮凝槽，且废水经超滤膜和反渗透膜处理后进入调节池Ⅱ；二级芬顿反应器与生化处理单元之间包括通过管路依次连通的絮凝槽、超滤膜和反渗透膜，经二级芬顿反应器处理后的废水进入絮凝槽，且废水经超滤膜和反渗透膜处理后进入生化处理单元，在絮凝槽上还安装有絮凝剂加入装置。