[实用新型]一种粉末注射成型异形产品的高效检测治具

说明书

本实用新型公开了一种粉末注射成型异形产品的高效检测治具，包括底座，所述底座上设有一燕尾槽，还包括在燕尾槽内移动的滑动块，所述滑动块的上方设有放置待检测产品的放置槽，所述底座一端靠近燕尾槽两侧设置有两条对称设置的通规块，两通规块之间的间距等于产品尺寸上限值，两通规块内侧端部为导向斜面，在底座另一端靠近燕尾槽两侧设置有两条对称设置的止规块，两止规块之间的间距等于产品尺寸下限值，两止规块内侧端部为导向斜面。本实用新型结构简单、方便实用，通过在底座上同时设置通规块和止规块，滑动块带动产品在底座燕尾槽内滑动的同时进行产品的检测，将偏大或偏小的产品检出，缩短了检测流程，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及金属件产品检测工装领域，尤其涉及一种粉末注射成型异形产品的高效检测治具。

背景技术

金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模腔内固化成型，然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。由于产品长度使用要求比较高，若达不到尺寸精度，可能出现无法装配到位，安装间隙较大，导致手机功能无法进行操作。为避免不良品影响到成品的组装要求，特设置此全检工序以保障品质要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种粉末注射成型异形产品的高效检测治具，一种粉末注射成型异形产品的高效检测治具，包括底座，所述底座上设有一燕尾槽，还包括在燕尾槽内移动的滑动块，所述滑动块的上方设有放置待检测产品的放置槽，所述底座一端靠近燕尾槽两侧设置有两条对称设置的通规块，两通规块之间的间距等于产品尺寸上限值，两通规块内侧端部为导向斜面，在底座另一端靠近燕尾槽两侧设置有两条对称设置的止规块，两止规块之间的间距等于产品尺寸下限值，两止规块内侧端部为导向斜面。

优选的，所述产品放置槽与待检测的产品之间预留单边0.03mm的间隙，使产品自动调整位置。

优选的，所述滑动块的底部为梯形结构。

本实用新型结构简单、方便实用，通过在底座上同时设置通规块和止规块，滑动块带动产品在底座燕尾槽内滑动的同时进行产品的检测，将偏大或偏小的产品检出，缩短了检测流程，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。一种粉末注射成型异形产品的高效检测治具，包括底座1，所述底座上设有一燕尾槽2，还包括在燕尾槽内移动的滑动块3，所述滑动块的底部为梯形结构，滑动块的底部固定在燕尾槽内做稳定的相对机械运动，所述滑动块的上方设有放置待检测产品的放置槽4，待检测的产品7与产品放置槽4之间预留单边0.03mm的间隙，使产品自动调整位置，所述底座1的一端靠近燕尾槽两侧设置有两条对称设置的通规块5，两通规块5之间的间距等于产品尺寸上限值，两通规块内侧端部为导向斜面，在底座1另一端靠近燕尾槽两侧设置有两条对称设置的止规块6，两止规块之间的间距等于产品尺寸下限值，两止规块6内侧端部为导向斜面。

具体检测时，滑动块在燕尾槽内移动的过程中，如果产品放置槽内的产品在两个通规块之间不能通过，两个止规块之间也不能通过，说明产品尺寸过长，如果产品在两个通规块之间通过，两个止规块之间不能通过，说明产品尺寸刚好符合标准，如果产品在两个通规块之间通过，在两个止规块之间也能通过，说明产品尺寸过短。通过该结构容易区分偏大或偏小的产品，与一般卡尺检测方式相比，提高了检测效率，降低了全检的成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。