[实用新型]一种新型石墨颗粒研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种新型石墨颗粒研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设置有进料口，所述进料口内部设置有第一挡板，所述进料口底部设置有第一研磨轮，所述第一研磨轮一侧设置有第二研磨轮，所述第一研磨轮转轴和第二研磨轮转轴与研磨箱侧壁之间均设置有轴承，所述第一研磨轮转轴一端设置有第一蜗杆，所述第二研磨轮转轴一端设置有第二蜗杆。本实用新型通过两个研磨轮相对转动，将放入的石墨颗粒研磨成粉末，通过第一挡板可以提高设备的密闭性，避免石墨粉末飘散到外界的空气中，造成机器短路，通过毛刷可以将附着在研磨轮上的石墨清理掉，便于提高研磨效果，通过加热丝可以加热空气，便于粉末与颗粒分离。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种新型石墨颗粒研磨设备。

背景技术

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200～2000C温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

石墨的用途有多种，石墨在机械工业中常作为润滑剂，石墨被用作润滑剂时需要将石墨颗粒研磨成粉末状态，目前石墨颗粒的研磨装置存在操作繁琐、研磨效率低、研磨不均匀的缺点，当粉末中存在较大颗粒时需要人工手动重复进行研磨，浪费人力，研磨的过程中石墨粉末容易飘散到设备外的空气中，这样就很容易导致机器出现短路，损坏设备。

因此，发明一种新型石墨颗粒研磨设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型石墨颗粒研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型石墨颗粒研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱顶部设置有进料口，所述进料口内部设置有第一挡板，所述进料口底部设置有第一研磨轮，所述第一研磨轮一侧设置有第二研磨轮，所述第一研磨轮转轴和第二研磨轮转轴与研磨箱侧壁之间均设置有轴承，所述第一研磨轮转轴一端设置有第一蜗杆，所述第二研磨轮转轴一端设置有第二蜗杆，所述研磨箱一侧设置有载物台，所述载物台顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴一端设置有第一蜗轮，所述第一蜗轮一侧设置有第二蜗轮，所述研磨箱内壁两侧均设置有毛刷，所述毛刷底部设置有底板，所述底板底部设置有第一激振器，所述第一激振器底部设置有风机，所述底板一端设置有分料口，所述分料口内部设置第二挡板，所述分料口一侧设置有分料管，所述分料管底部设置有第一滤板，所述第一滤板底部设置有进风口，所述进风口内部设置有电热丝，所述分料管内部设置有笼型转子，所述笼型转子顶部设置有第二电机，所述第二电机外侧设置有保护壳，所述分料管顶部设置有V形通道，所述V形通道内壁一侧设置有V形滤板，所述V形滤板一侧设置有第二激振器，所述V形通道一侧设置有粉末通道，所述V形通道另一侧设置有回收通道，所述回收通道底部设置有卸料板，所述卸料板底部设置有第三激振器，所述卸料板一端设置有回收出口，所述粉末通道顶部设置有出料口。

优选的，所述第一挡板一端与进料口内壁之间连接有自闭式合页，所述第二挡板一端与分料口顶部之间连接有自闭式合页。

优选的，所述第一研磨轮转轴和第二研磨轮转轴均与轴承内圈固定连接，所述研磨箱侧壁与轴承外圈固定连接。

优选的，所述第一蜗轮和第二蜗轮均与第一电机输出轴传动连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合。