[实用新型]一种电容器成型用压膜装置

说明书

本实用新型提出了一种电容器成型用压膜装置，实现了缠绕过程的自动化，不仅提高了压制效率，还减轻了工人的工作量，包括卷盘I、卷盘II和缠绕托板，卷盘I上缠绕有上膜，卷盘II上缠绕有下膜，所述上膜依次经过夹轮I、张紧杆I后进入压板，压板的下部设置有卡槽I，压板内设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接压紧端子，所述下膜依次经过夹轮II、张紧杆II后进入底板，底板的上部设置有卡槽II，下膜位于卡槽II内，下膜上设置有电容器，所述缠绕托板上缠绕有成型膜的一端，成型膜的另一端位于底板内；本实用新型在使用时缠绕托板连接有驱动电机，驱动电机和电动推杆均连接有远程PLC控制器，使用时缠绕托板旋转，带动成型膜向右移动。

技术领域

本实用新型涉及电容器压膜技术领域，特别是指一种电容器成型用压膜装置。

背景技术

盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，其稳定性高、寿命长，并具有优异的电气特性，可以满足各种不同的应用，并且具有“自愈”特性，所谓自愈特性是指假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，此时击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性，在电容器的制造过程中，需要在电容上压制金属化薄膜，目前为保证压制效果，多是采用人工压制，这样压制的效率过低，而且加大了工人的工作量。

发明内容

本实用新型提出一种电容器成型用压膜装置，实现了缠绕过程的自动化，不仅提高了压制效率，还减轻了工人的工作量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电容器成型用压膜装置，包括卷盘I、卷盘II和缠绕托板，卷盘I上缠绕有上膜，卷盘II上缠绕有下膜，所述上膜依次经过夹轮I、张紧杆I后进入压板，压板的下部设置有卡槽I，压板内设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接压紧端子，所述下膜依次经过夹轮II、张紧杆II后进入底板，底板的上部设置有卡槽II，下膜位于卡槽II内，下膜上设置有电容器，所述缠绕托板上缠绕有成型膜的一端，成型膜的另一端位于底板内。

所述上膜位于卡槽I内。

所述压紧端子的端面上设置有凹面，凹面尺寸和电容器尺寸一致。

所述缠绕托板的一侧缠绕成型膜，缠绕托板的另一侧设置有张紧杆III，张紧杆III的末端设置有张紧轴。

所述成型膜经过张紧轴后缠绕至缠绕托板上。

本实用新型在使用时缠绕托板连接有驱动电机，驱动电机和电动推杆均连接有远程PLC控制器，使用时缠绕托板旋转，带动成型膜向右移动，成型膜由上膜、电容器和下膜压制而成，底板和压板的位置相对应，电动推杆带动压紧端子下压，将上膜、电容器和下膜压为一体形成成型膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为压板的仰视图；

图4为图3的B—B剖视图；

图5为缠绕托板的左视图。

图中：1、上膜 11、夹轮I 12、张紧杆I 13、压板 14、卡槽I 15、电动推杆 16、压紧端子 2、下膜 21、夹轮II 22、张紧杆II 23、底板 24、卡槽II 3、缠绕托板 31、张紧杆III32、张紧轴 4、电容器5、成型膜 6、卷盘I 7、卷盘II。