[实用新型]一种斜方棱镜的热胶上盘装置

说明书

本实用新型公开了一种斜方棱镜的热胶上盘装置，属于光学棱镜加工领域。该装置包括加热炉和托盘；所述加热炉包括炉体和设置在炉体中的加热盘，加热盘上盘绕有电阻丝；所述托盘包括圆形的盘体，盘体的底部旋转中心处设置有连接套，连接套具有螺纹孔，盘体的四周边缘处沿圆周方向均匀开设有四个槽口；所述加热盘上从内向外设置有多个直径逐渐增大的凸环，相邻两个凸环之间形成环槽，电阻丝盘绕在环槽内。本实用新型热胶上盘装置可对斜方棱镜相对两个加工面进行磨削定位，极大地简化加工面定位难度，有效保证相对两侧加工面间的平行差精度，且将原有四次定位简化成两次定位，极大地降低操作难度，大幅度提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于光学棱镜加工技术领域，更具体地说，涉及一种斜方棱镜的加工方法及其热胶上盘装置。

背景技术

棱镜是由光学材料组成的棱柱体，所有棱镜的折射面和反射面统称工作面，两工作面的交线称为棱，垂直棱的截面称为主截面。棱镜在光学中起着许多各不相同的作用，棱镜的组合可以用作分束器、起偏器等，但在大多数应用中，只是用了棱镜的色散功能，或使像的方向、光束传播方向发生改变的功能。色散功能使棱镜作为色散元件，如在分光计、摄谱仪、单色仪中的棱镜就是起着色散作用。

棱镜的工作面精度要求极高，一般是通过相应形状的棱镜毛坯，经过多道磨削加工得到，并且为了提高生产效率，通常批量加工。如何在大批量生产过程中保证棱镜各工作面参数(光洁度、平面度、角度等)达到设计精度要求，是每个工艺技术方案必须要解决的一个核心问题。因为在制造过程中的每道工序都可能影响最终成品精度，所以对加工精度的控制始终贯穿于整个制造过程，同时还要求对每道工序的影响因素都应有解决的方法。如果没有很好的工艺方法，即使有再先进的加工设备，也可能导致精度达不到要求而大幅增加工作量，造成大量的返修品或废品，不能完整的体现出高效生产的特征。

斜方棱镜一种结构形式的棱镜，形状如图1所示，其具有六个面，其中前后两个大面为菱形面，上下和左右四个面为相等的矩形面，这四个矩形面即为工作面，生产中需要对其进行加工，除各自光洁度要求高以外，还要求相对两矩形面的平行差高精度具有极高要求。现有技术中一般对这四个矩形工作面依次进行磨削加工，也就是需要经过四次安装定位，相邻两次之间周转时间过长，极大的降低了加工速度，每次定位都将导致误差增加，影响加工精度，且由于批量生产，多个棱镜之间误差参差不齐，即使后续返修，难度也极耗时。另外，现有的加工工艺，容易造成已加工工作面在后道工序定位时损伤，进一步导致产品合格率降低，影响了经济效益。

现有涉及斜方棱镜加工方面的专利相对较少，例如中国专利申请号为：201621011625.9，公开日为：2017年3月22日的专利文献，公开了一种斜方棱镜的胶合调校装置，包括用于放置待胶合棱镜的调校工具，所述调校工具上设置凹槽，所述待胶合棱镜嵌入调校工具的凹槽中，所述调校工具设置于调校平台上，所述调校平台底部设有三个调节螺钉，所述调校平台与调节螺钉相互配合连接，所述调校平台通过旋转调节螺钉调节其与水平面的夹角，所述调节螺钉固定于底座上，所述底座另一端连接测角仪，所述测角仪内设有光源和目镜，通过所述目镜观测光源发出的自准直光穿过待胶合棱镜后形成的像。该方案主要是提供胶合装置，以提高斜方棱镜的胶合效率，其完全没有考虑到斜方棱镜各工作面加工中所存在的上述问题。

实用新型内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种斜方棱镜的加工方法，其目的在于解决现有斜方棱镜加工工艺中，四个工作面需要逐个定位并加工，造成加工周期长，相对两工作面间平行差高精度难以保证的问题。该方法通过采用热胶上盘装置可对斜方棱镜相对两个加工面进行磨削定位，极大地简化加工面定位难度，有效保证相对两侧加工面间的平行差精度，且将原有四次定位简化成两次定位，极大地降低操作难度，大幅度提高生产效率。

本实用新型还提供了采用上述斜方棱镜的加工方法所使用的热胶上盘装置，结构简单，能够实现斜方棱镜的上盘定位操作，以方便磨削加工。

2、技术方案