[实用新型]耐高温金刚石拉丝模具及模芯

说明书

本实用新型提供一种耐高温金刚石拉丝模具及模芯，金刚石模芯通过粉末烧结体固设在模套内，在金刚石模芯的中部设有供拉丝通过的孔道，在金刚石模芯的外壁设有金属镀层。所述的金属镀层位于金刚石模芯的外壁与粉末烧结体之间。所述的金属镀层为WC、W₂C、TiC、Cr₃C₂、Cr₇C₃、MoC、M0₂C、AgNi、AgNiNb、NiCr中的一种。通过在金刚石模芯的外壁设置金属镀层，能够提高金刚石模芯与粉末烧结体之间的热量传导效率，使摩擦热能够快速传导到模套，避免金刚石模芯因为石墨化而烧损，延长模芯的使用寿命。进一步的，设置的金属镀层还在微观上具有尖刺或瘤头等纹理结构，增加金属镀层与粉末烧结体之间的把合力。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具的加工领域，具体涉及一种耐高温金刚石拉丝模具及模芯。

背景技术

金刚石具有最高的硬度、热导率、高化学稳定性和热稳定性等特点，被广泛应用在金属拉丝模具制造领域。拉丝模具包括模套、粉末烧结体和模芯，在生产过程中，需要在金刚石材质的模芯上打孔，并扩孔成为喇叭口的结构。

现有的金刚石拉丝模具中，金刚石与粉末烧结体之间易形成结合界面，在拉丝加工过程中，拉丝与金刚石模芯之间的摩擦会在金刚石模芯孔道的位置产生较高的热量，由于拉丝和孔道之间为过盈配合结构，冷却液在孔道位置的降温效果不理想，较多的热量会通过金刚石传导，如果金刚石与粉末烧结体之间存在结合界面，则导致热量传导效果不佳，从700摄氏度开始，金刚石会逐渐石墨化，到900摄氏度金刚石快速石墨化，使金刚石模芯加速损坏。现有技术中未见解决该技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐高温金刚石拉丝模具及模芯，能够提高金刚石模芯与粉末烧结体之间的热量传导效率，使摩擦热能够快速传导到模套。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种耐高温金刚石拉丝模具，金刚石模芯通过粉末烧结体固设在模套内，在金刚石模芯的中部设有供拉丝通过的孔道，在金刚石模芯的外壁设有金属镀层。

优选的方案中，所述的金属镀层位于金刚石模芯的外壁与粉末烧结体之间。

优选的方案中，所述的金属镀层为WC、W₂C、TiC、Cr₃C₂、Cr₇C₃、MoC、M0₂C、AgNi、AgNiNb、NiCr中的一种。

一种耐高温金刚石拉丝模芯，在金刚石模芯的中部设有供拉丝通过的孔道，在金刚石模芯的外壁设有金属镀层。

优选的方案中，所述的金属镀层为WC、W₂C、TiC、Cr₃C₂、Cr₇C₃、MoC、M0₂C、AgNi、AgNiNb、NiCr中的一种。

本实用新型提供的一种耐高温金刚石拉丝模具及模芯，通过在金刚石模芯的外壁设置金属镀层，能够提高金刚石模芯与粉末烧结体之间的热量传导效率，使摩擦热能够快速传导到模套，避免金刚石模芯因为石墨化而烧损，延长模芯的使用寿命。进一步的，设置的金属镀层还在微观上具有尖刺或瘤头等纹理结构，增加金属镀层与粉末烧结体之间的把合力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视示意图。

图中：金刚石模芯1，粉末烧结体2，模套3，金属镀层4。

具体实施方式

实施例1：