[实用新型]一种药型罩旋压设备

说明书

本实用新型公开了一种药型罩旋压设备，包括旋轮装置（1）、芯模（2）和尾顶装置（3），所述的芯模（2）与尾顶装置（3）同轴设置，所述的旋轮装置（1）设置在芯模（2）的外侧，所述的旋轮装置（1）采用双锥面形旋轮；所述的芯模（2）包括工作部（21）和连接部（22），所述的工作部（21）为锥形，所述的工作部（21）通过连接部（22）与机床连接；所述的尾顶装置（3）包括尾顶体（31）和顶杆（32），所述的尾顶体（31）可伸缩的设置在顶杆（32）中。本实用新型用于药型罩的旋压。

技术领域

本发明涉及旋压技术中的旋压设备技术领域，具体涉及一种药型罩旋压设备。

背景技术

药型罩是某些产品的重要部件，药型罩有许多的要求，要求零件加工精度较高；如要求任何截面上的壁厚差小，并且要求零件表面的划伤、压痕不大于小，同时对药型罩静破甲深度还有要求。通常药型罩的加工方式有冲压、旋压、冷挤压等方法。

冲压成形的方式有如下特点，药型罩在多次较大压力镦挤整形下，在药型罩的内外表面形成一层致密的加工硬化层，这个加工硬化层密度大、晶粒细化，表面粗糙度低；加工工序多，生产率低，模具损耗大，尤其是整形凹模为一盲孔结构，在镦挤冲击载荷的反复作用下，工作型腔很容易发生变形而报废；另外，冲压成形制备药型罩还有产品良率低、加工质量差、破甲性能不稳定的缺点。冷挤压成形即把金属毛坯放在冷挤压模腔内，在室温条件下，通过固定在压力机上凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压加工材料利用率较低，而且表面还要进行机械加工，加工麻烦，生产效率低。

旋压成形即采用平板毛坯或喇叭形毛坯，通过旋压加工，达到产品图要求。旋压加工具有以下特点：产品尺寸精度高、表面粗糙度低；加工工序少，材料利用率高、产品成本低；加工质量好，工艺和装备简单，所需设备吨位小；破甲性能稳定。但是目前还没有专门针对药型罩加工的设备和方法。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种通过旋压的药型罩加工的设备，实现药型罩旋压加工成形。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种药型罩旋压设备，包括旋轮装置、芯模和尾顶装置，所述的芯模与尾顶装置同轴设置，所述的旋轮装置设置在芯模的外侧， 所述的旋轮装置采用双锥面形旋轮；所述的芯模包括工作部和连接部，所述的工作部为锥形，所述的工作部通过连接部与机床连接；所述的尾顶装置包括尾顶体和顶杆，所述的尾顶体可伸缩的设置在顶杆中。

进一步地，所述的旋轮装置的工作角α为50°，所述旋轮装置的工作半径为r为2.5mm，所述的旋轮装置的退出角为β为46°，所述旋轮装置的直径R为120mm~300mm之间的任意值。

进一步地，所述的旋轮装置为钨系高速钢且经热处理的材料件。

进一步地，所述的旋轮装置为W18Cr4V材料件，硬度在60HRC～64HRC之间。

进一步地，所述的芯模工作部的锥角γ为59°22′~59°26′之间的任意值，所述的芯模的工作部大端圆柱部分设置有环形凹槽（211）。

进一步地，所述的芯模为经热处理的W18Cr4V材料件，硬度为58HRC～64HRC之间。

进一步地，所述顶杆为经过淬火处理的中碳钢材料件。

进一步地，所述顶杆为淬硬处理的50钢材料件，硬度在54HRC～56HRC之间。

本发明实现的有益效果主要有以下几点：旋轮装置采用双锥面形旋轮，可以满足药型罩的强力旋压时的剪切变形要求，通过旋轮的工作圆弧推移材料，从而增强旋压的效果；通过计算或实验验证，确定了旋轮、芯模的各项参数，保证了药型罩的高精度旋压。

附图说明

图1为本发明实施例一中药型罩旋压设备的旋轮装置、芯模和尾顶装置的连接关系结构示意图；