[实用新型]水钻磨抛机的磨抛轮水平驱动装置

说明书

本实用新型公开了水钻磨抛机的磨抛轮水平驱动装置，包括驱动电机和推动杆，驱动电机通过传动轮组与输出轮传动连接，其特征在于：输出轮上联动的输出转轴一端连接有安装座，安装座与联动块通过紧固件固定连接，联动块上设有供紧固件穿过的腰型孔，安装座和联动块在二者相抵的一面均开设有键槽，键槽内设有长键，联动块的另一面向外延伸设有连接柱，连接柱与输出转轴呈偏心设置，连接柱与推动杆的一端铰接，推动杆另一端与磨抛轮连接。采用上述技术方案，可以方便地实现驱动装置内部偏心度的调节，进而提供不同的水平驱动行程，可以满足不同规格磨抛轮的使用需求；另外，装置内部传动更加稳定，使磨抛轮的水平移动更加顺滑，有效提高磨抛质量。

技术领域

本实用新型涉及水钻磨抛设备，具体涉及一种水钻磨抛机的磨抛轮水平驱动装置。

背景技术

水钻磨抛机主要用于对水钻坯料进行磨抛加工，其磨抛加工作业是通过磨抛轮与水钻夹具上的水钻坯料进行磨抛来实现的，由于水钻坯料是间隔地排列在水钻夹具上的，当磨抛轮与水钻坯料接触磨抛时，磨抛轮与水钻坯料长期磨抛接触的部分可能会出现局部凹陷变形，极大地影响了磨抛轮的磨抛质量，需要带动磨抛轮在水平方向也进行动作，才能确保磨抛轮上磨抛面的平整，而目前市面上的磨抛轮水平驱动装置，存在的缺陷主要有：1、水平驱动的来回行程是不能改变的，无法满足不同规格磨抛轮的使用需求，实用性较差；2、一般的水平驱动装置，其内部的传动机构一般采用齿轮组传动，由于在传动过程中，齿轮组需要不断地改变旋转方向，来控制磨抛轮水平移动，但是在传动过程中容易出现磨抛轮动作急起急停、齿轮卡死以及震动较大等情况，导致磨抛轮的水平移动不够顺滑，影响磨抛轮的磨抛质量。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提供较好的转动支撑，确保磨抛轮磨抛的稳定性，而且自身的拆装、加油都比较方便，实用性较好的水钻磨抛机的磨抛轮水平驱动装置。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

水钻磨抛机的磨抛轮水平驱动装置，包括驱动电机和推动杆，所述驱动电机通过传动轮组与输出轮传动连接，其特征在于：所述输出轮上联动的输出转轴一端连接有安装座，所述安装座与联动块通过紧固件固定连接，所述联动块上设有供紧固件穿过的腰型孔，所述安装座和联动块在二者相抵的一面均开设有键槽，所述键槽内设有长键，所述联动块的另一面向外延伸设有连接柱，所述连接柱与输出转轴呈偏心设置，所述连接柱与推动杆的一端铰接，所述推动杆另一端与磨抛轮连接。

所述联动块上固定连接有调节块，所述调节块上旋接有调节螺丝，所述调节螺丝对准安装座的侧壁。

所述传动轮组为皮带传动轮组，所述输出轮为输出皮带轮。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、可以通过沿长键方向移动联动块，来调节连接柱与输出转轴之间的偏心距，获得不同的水平推动行程，从而满足不同的加工需求，有效提高其实用性；2、通过采用皮带轮组进行传动，大大地消减了磨抛轮急起急停的情况，同时减少了传动轮组改变旋转方向时的震动，使得磨抛轮的水平移动更加平稳、顺滑。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一视角的视图；

图3为输出转轴处的分体结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的水钻磨抛机的磨抛轮水平驱动装置，包括驱动电机1和推动杆16，驱动电机1通过传动轮组与输出轮23传动连接，传动轮组为皮带传动轮组，输出轮23为输出皮带轮，皮带传动轮组包括与驱动电机1输出轴同轴联动的第一皮带轮3，第一皮带轮3与第二皮带轮5皮带传动连接，第二皮带轮5的转动轴穿过安装板10并联动地连接有第三皮带轮21，第三皮带轮21与第四皮带轮22皮带传动连接，第四皮带轮22的转轴穿过安装板10并联动地连接有第五皮带轮17，第五皮带轮17与第六皮带轮9皮带传动连接，第六皮带轮9的转轴穿过安装板10并联动地连接有第七皮带轮24，第七皮带轮24与输出轮23皮带传动连接，这套皮带传动轮组有效地实现了减速传送，同时，在驱动电机1正反转切换的时候，利用皮带轮组中皮带的韧性，使得磨抛轮在运动过程中不会出现急起急停的情况，同时减少了传动过程中的震动，使得磨抛轮的动作更加顺滑、可靠。另外，驱动电机1固定安装在电机安装座2上，电机安装座2通过紧固件固定安装在安装板10上，安装板10上设有供紧固件穿过的第一调节腰型孔18，电机安装座2上设有第一抵压座26，第一抵压座26上旋接有第一调节螺丝（图中未画出），第一调节螺丝对准安装板10的侧壁，通过操控第三调节螺丝抵压安装板10的侧壁，来控制电机安装座2的移动，调节第一皮带轮3和第二皮带轮5之间的距离，确保第一皮带轮3和第二皮带轮5之间皮带的张紧，从而保证其传动的稳定性；类似地，第二皮带轮5和第三皮带轮21可转动地设置在第一调节板4上，第一调节板4通过紧固件固定安装在安装板10上，且安装板10上设有供紧固件穿过的第二调节腰型孔20，在安装板10上旋接有抵压第一调节板4的第二调节螺丝19，通过操控第一调节螺丝19抵压第一调节板4来控制第一调节板4移动，调节第三皮带轮21和第四皮带轮22之间的距离，确保第三皮带轮21和第四皮带轮22之间皮带的张紧，从而保证其传动的稳定性，类似地，第六皮带轮9和第七皮带轮24可转动地设置在第二调节板6上，第二调节板6通过紧固件固定安装在安装板10上，且安装板10上设有供紧固件穿过的第三调节腰型孔8，在第二调节板6的一端向外延伸形成第二抵压座7，在第二抵压座7上旋接有第三调节螺丝（图中未画出），第三调节螺丝对准安装板10的侧壁，通过操控第二调节螺丝抵压安装板10的侧壁来控制第二调节板6的移动，调节第五皮带轮17和第六皮带轮9以及第七皮带轮24和输出轮23之间的距离，确保第五皮带轮17和第六皮带轮9以及第七皮带轮24和输出轮23之间皮带的张紧，从而保证其传动的稳定性。输出轮23上联动的输出转轴25一端一体地连接有安装座13，安装座13与联动块14通过紧固件固定连接，联动块14上设有供紧固件穿过的腰型孔29，安装座13和联动块14在二者相抵的一面均开设有键槽27，键槽27内设有长键28，联动块14上固定连接有调节块12，调节块12上旋接有调节螺丝11，调节螺丝11对准安装座13的侧壁，调节螺丝11的轴向方向与键槽28的长度方向互相平行。联动块14的另一面向外延伸设有连接柱30，连接柱30与输出转轴25呈偏心设置，连接柱30与推动杆15的一端铰接，此处铰接时所用的轴承31为深沟球轴承，推动杆15另一端与磨抛轮推动座16铰接，此处铰接时所用的轴承32为调心轴承，磨抛轮推动座16与磨抛轮连接。当需要调节连接柱30和输出转轴25之间的偏心距时，松开安装座13与联动块14之间的紧固件，操控调节螺丝11动作抵压安装座13，进而带动联动块14沿长键28的长度方向移动，移动的范围即为腰型孔29的长度，调节完成连接柱30与输出转轴之间的偏心距后，再重新将安装座13和联动块14之间固定连接即可，通过上述操作，即可获得不同的水平驱动行程，满足多样的使用需求，有效提高本装置的实用性。