[实用新型]一种钢球的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种钢球的成型设备，包括底座，所述底座上设有工作平台和立柱，所述立柱对称设在工作平台的两侧，所述工作平台的顶部固定连接有球型的限定壳，所述限定壳上开设有通孔和条形孔，两侧所述立柱的顶部均通过驱动机构连接有移动气缸，左侧所述移动气缸的活塞杆连接有第一模具，右侧所述移动气缸的活塞杆连接有第二模具，所述第一模具和第二模具穿过通孔并彼此卡接，所述限定壳的上方设有锻压机械，所述工作平台的一侧设有进料装置。本实用新型利用外界锻压力将钢坯充满模具型腔，钢坯原始量过大的情况下通过半圆形通孔挤出模具主体，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种钢球的成型设备。

背景技术

球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用实现对物料的研磨。球磨机钢球是重要的基础零部件，在国民经济中发展中起着巨大作用，被广泛用于水泥厂，发电厂等。现在市场上的球磨机钢球根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，铸造钢球因价格便宜，经济耐用等特点深受青睐。

经检索，中国专利授权号为CN205966822U的专利，公开了一种液压钢球成型机，包括均具有半圆形空腔的第一模具头和第二模具头。上述专利中的一种液压钢球成型机存在以下不足：仅通过液压油缸对钢坯进行横向挤压难以获得理想的成型钢球，钢坯的原始量对钢球成型效果有直接的影响，钢坯原始量过小或过大都无法获得理想的成品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种钢球的成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢球的成型设备，包括底座，所述底座上设有工作平台和立柱，所述立柱对称设在工作平台的两侧，所述工作平台的顶部固定连接有球型的限定壳，所述限定壳上开设有通孔和条形孔，两侧所述立柱的顶部均设有驱动机构，所述驱动机构连接有移动气缸，左侧所述移动气缸的活塞杆连接有第一模具，右侧所述移动气缸的活塞杆连接有第二模具，所述第一模具和第二模具穿过通孔并彼此卡接，所述限定壳的上方设有锻压机械，所述工作平台的一侧设有进料装置。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和驱动杆，所述驱动杆与驱动电机的输出轴相连，所述驱动杆远离驱动电机的一端与移动气缸相连。

优选的，所述第一模具和第二模具均为内含半球型空腔的壳体，所述第一模具和第二模具上开设有相匹配的半圆形通孔。

优选的，所述进料装置包括支撑座、滑轨、移动块、夹紧件，所述滑轨设在支撑座的顶部，所述移动块滑动设在滑轨上，所述夹紧件设在移动块的顶部。

优选的，所述夹紧件由弹性弧形板和压紧气缸组成，所述弹性弧形板为对称设置的两个，所述压紧气缸对称设在弹性弧形板的两侧，所述夹紧件的端口与条形孔的底端开口相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢球的成型设备，具备以下有益效果：

1、该钢球的成型设备，通过在工作平台上设有限定壳，且在工作平台的两侧设有对称的移动气缸，两侧移动气缸推动第一模具和第二模具相向移动并在通孔内彼此卡接，第一模具和第二模具上相匹配的半圆形通孔组合成完整的圆形孔，且使得半圆形通孔与条形孔的底端开口位置对应。

2、该钢球的成型设备，通过在工作平台的一侧设有进料装置，加热后的红态钢坯通过加紧气缸夹持在弹性弧形板内，且通过移动块的移动向工作平台靠近，并经过条形孔底端的开口输送至第一模具和第二模具内的空腔中，实现了通过进料装置对加工原料的便捷输送。

3、该钢球的成型设备，通过在工作平台的顶部设有锻压机械，利用旋转机构的旋转作用，带动第一模具和第二模具转动，进而带动半圆形通孔内的钢坯旋转至条形孔的顶端开口处，通过锻压机械的锻压，将钢坯锻压进第一模具和第二模具之间的空腔中，从而形成成型的钢球。