[实用新型]一种乳化锅

说明书

本实用新型公开了一种乳化锅，其技术方案要点包括封闭的罐体，所述罐体一侧开设有进料管，位于所述罐体顶部转动连接有搅拌电机，所述搅拌电机穿过所述罐体连接有搅拌轴，位于所述罐体底部开设有出料管，所述搅拌轴上固定有若干指向罐体底面的搅拌杆，所述罐体外壁面间隔设置有温控舱，所述罐体内壁上设置有温控管，所述温控管的两端一体成型于罐体内壁且连通于所述温控舱内，本实用新型具有提升对乳化锅内温度传递控制的作用的效果。

技术领域

本实用新型涉及乳化机械设备技术领域，更具体地说它涉及一种乳化锅。

背景技术

目前，公告号为CN206304608U的中国专利公开的一种护肤品乳化锅，包括一内乳化罐，所述内乳化罐上设置有入料口、入油口和出料口，所述内乳化罐内设置有一与旋转电机连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有若干搅拌叶片，所述内乳化罐外设置有一外保温罐，所述保温罐与内乳化罐的罐体之间留有空隙，所述保温罐上端设置有进水口，所述保温罐的底部设置有出水口，所述保温罐上还设置有抽空口与气压检测仪，所述进水口、出水口与抽空口上设置有第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀，所述第一电动阀、第二电动阀与第三电动阀与气压检测仪分别连接至一控制中心。

现有技术中类似于上述的乳化锅，其通过电机带动搅拌叶旋转对乳化罐内的溶液搅拌乳化，并通过向保温管与乳化罐之间的空隙加入冷水或热水实现对乳化罐内温度的控制。但由于空隙位置位于乳化罐外壁部，其温度的传递方向从乳化罐外向罐内单方向传递，不利于乳化锅内温度传递控制的作用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化锅，其优点在于提升对乳化锅内温度传递控制的作用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种乳化锅，包括封闭的罐体，所述罐体一侧开设有进料管，位于所述罐体顶部转动连接有搅拌电机，所述搅拌电机穿过所述罐体连接有搅拌轴，位于所述罐体底部开设有出料管，所述搅拌轴上固定有若干指向罐体底面的搅拌杆，所述罐体外壁面间隔设置有温控舱，所述罐体内壁上设置有温控管，所述温控管的两端一体成型于罐体内壁且连通于所述温控舱内。

通过采用上述技术方案，当需要对乳化锅内乳化的溶液进行加热或冷却时，向温控舱内加入热水或者冷水同乳化锅内溶液进行热交换，由于罐体内壁一体设置的稳控管两端连通于温控舱内，使得热水或冷水进入温控舱内后不仅可以位于罐体外侧将罐体包围实现热交换，还流入温控管内从罐体内部向罐体外侧进行热交换，提高了热水或冷水与罐体的接触面积与接触层次，从而提升了对乳化锅内温度控制传递的作用效果。

本实用新型进一步设置为：所述温控管设于所述搅拌杆下方的罐体内周壁上。

通过采用上述技术方案，温控管设于搅拌杆下方避免搅拌杆在电机驱动下旋转运行时收到温控管的干扰无法正常运转，同时也保护温控管避免受到搅拌缸旋转撞击使得温控管破损，影响乳化锅的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述温控管呈环形，且位于环形温控管外壁沿环形温控管一直径方向延伸有两根连通于罐体内壁上的连接管。

通过采用上述技术方案，温控管呈环形并通过一体设置的连接管连接于罐体内壁上，环形的温控管提升了温控管的容积以及与罐体内溶液的接触面积，进一步提升温度控制效果。

本实用新型进一步设置为：所述温控管在竖直方向上设置有两层。

通过采用上述技术方案，在竖直方向上上下设置的两层温控管用于新一步提升温度控制的效率，缩短冷却或加热至指定温度的时间。

本实用新型进一步设置为：所述进料管开口部固定连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，进料斗的设置有利于向进料管内倒料的进料作业，避免倒料时溶液溅出进料管造成不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述进料管侧管壁上开设有加压管，所述加压管连接有气泵。