[实用新型]内孔钻床

说明书

本实用新型公开了一种内孔钻床，涉及钻床技术领域，其技术方案要点是包括机架、固定在机架上的操作台、固定在机架上的驱动件、由驱动件带动上下移动和转动的两个钻头，还包括对气缸座毛坯件进行定位的定位机构，所述定位机构包括固定设置在操作台上的固定板，所述固定板的侧面设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的圆心与所述钻头的圆心在同一直线上，所述半圆形凹槽的直径与所述待加工柱的直径相同。本实用新型解决了钻床对不规则的气缸座毛坯件夹持不便和钻孔精度不高的问题，利用与待加工柱直径相同的半圆形凹槽抵接待加工柱的侧面，能够提高钻孔精度，且安装较为方便。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，更具体的说，它涉及一种内孔钻床。

背景技术

压缩机的气缸座在进行制作的过程中，首先需要浇注出毛坯件，然后再进行加工，最终得到气缸座，如图1和图2所示，为气缸座的毛坯件，包括主板1、固定在主板1上表面的待加工柱11，待加工柱11上表面开设有圆槽12，圆槽12内设置有圆台形的待加工台13，主板1下表面的四角焊接有四个支撑腿14，支撑腿14的下表面开设有圆孔15，主板1的中心固定连接有定位柱16，定位柱16的下表面开设有定位孔17，在待加工台13的上表面需要开设待加工孔18。

因为该气缸座的毛坯件形状不规则，现有的钻床不便于对其进行夹持，导致钻孔精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内孔钻床，便于夹持不规则的气缸座毛坯件，钻孔精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内孔钻床，包括机架、固定在机架上的操作台、固定在机架上的驱动件、由驱动件带动上下移动和转动的两个钻头，还包括对气缸座毛坯件进行定位的定位机构，所述定位机构包括固定设置在操作台上的固定板，所述固定板的侧面设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的圆心与所述钻头的圆心在同一直线上，所述半圆形凹槽的直径与所述待加工柱的直径相同。

通过采用上述技术方案，将待加工毛坯件放置在机架上，使主板上待加工柱一侧靠近半圆形凹槽，使半圆形凹槽与待加工柱的侧面相互接触，利用驱动件带动钻头向下移动，钻头对待加工柱内的待加工台上表面进行钻孔，利用圆心在同一直线上的半圆形凹槽、待加工柱和钻头，使钻头向下移动，对代加工柱内待加工台的中心进行钻孔，安装方便，且钻孔精度高。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有固定在机架上的动力件，所述动力件上设置有由动力件带动上下移动对待加工毛坯件进行按压的按压板，所述钻头穿过所述按压板且与所述按压板滑移连接。

通过采用上述技术方案，将待加工毛坯件放置在机架上，利用动力件带动按压板向下移动，对待加工毛坯件进行按压，因为钻头穿过按压板且与按压板相互滑移，在按压板向下按压待加工毛坯件的同时，利用驱动件带动钻头向下移动，对待加工台的上表面进行钻孔，在钻孔的同时对待加工毛坯件进行按压，可提高待加工毛坯件的稳定性，避免在钻孔的过程中，待加工毛坯件的位置发生偏移，提高钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述按压板的底面固定连接有直径与所述圆槽直径相同的固定柱，所述钻头与所述固定柱滑移连接且所述固定柱圆心与所述钻头的圆心在同一直线上。

通过采用上述技术方案，当按压板向下移动时，固定柱随按压板向下移动，固定柱与圆槽直径相同，固定柱即可由按压板带动插接入圆槽内，对待加工毛坯件进行定位，钻头由固定柱伸出，对待加工柱内的待加工台上表面进行钻孔，提高钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上固定设置有固定连接在固定板上半圆形凹槽一侧的两个支撑板，一个所述支撑板上设置有与两个所述支撑腿位置对应且形状相同的定位槽。

通过采用上述技术方案，将待加工毛坯件放置在两个支撑板上，将支撑腿分别放置在定位槽内，在钻孔过程中，定位槽可对支撑腿进行固定，防止在钻孔过程中，待加工毛坯件发生位置偏移，提高钻孔精度。