[实用新型]泵装置

说明书

一种泵装置，有助于提高泵室的成型精度。上述泵装置具有外壳，该外壳包括围成泵室的第一构件和第二构件，上述第一构件通过模制而成型，且具有供流体流入上述泵室的流体入口管和供流体流出上述泵室的流体出口管，在上述第一构件的构成上述泵室的面上形成有因模制而作为浇口痕迹形成的凹部，上述凹部包括形成于上述流体入口管与上述流体出口管之间的第一凹部。

技术领域

本实用新型涉及泵装置，尤其涉及包括形成泵室的树脂制的壳体的泵装置。

背景技术

在现有技术中，已知一种泵装置，包括第一构件和第二构件，其中，在上述第一构件上形成有供流体流入泵室的流体入口管和供流体流出泵室的流体流出管，并且，第一构件和第二构件划分形成泵室，泵装置还包括马达和设置在泵室内的叶轮，通过利用马达使配置于泵室的叶轮旋转，流体可从流体入口管吸入泵室后被加压，然后从流体流出管流出泵室。

在制造上述第一构件时，为节省成本，以往常常采用模塑成型的方法。此外，在采用模塑成型的方法时，为避免浇口留下的痕迹而造成泵室内的紊流，以往将浇口设置在第一构件的不构成泵室的表面的部分。不过，实际中发现，在上述情况下，泵装置的泵室的成型精度有时达不到设计要求。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种泵装置，有助于提高泵室的成型精度。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种泵装置，其具有外壳，该外壳包括第一构件和第二构件，其中，上述第一构件通过模制而成型，且具有供流体流入上述泵室的流体入口管和供流体流出上述泵室的流体出口管，上述第二构件与上述第一构件之间构成泵室；叶轮，上述叶轮配置于泵室；以及马达，上述马达驱动上述叶轮旋转，在上述第一构件的构成上述泵室的面上形成有因模制而作为浇口痕迹形成的凹部，上述凹部包括形成于上述流体入口管与上述流体出口管之间的第一凹部。

由于第一构件具有流体入口管和流体出口管，因此在利用模具进行第一构件的树脂成型时，第一构件的存在流体入口管和流体出口管的部分需要较多的树脂。根据上述结构，在第一构件的构成泵室的面上形成有因模制而作为浇口痕迹形成的凹部，该凹部包括形成于流体入口管与流体出口管之间的第一凹部，也就是说，在模制成型时，将浇口设置于模具成型腔的与第一构件的构成泵室的面对应的位置处，且将至少一个浇口设置于模具成型腔的与流体入口管与流体出口管之间的对应的部分，因此，在将树脂注入模具的成型腔时，能确保较多的树脂流向成型腔的用于成型流体入口管和流体出口管的部分，避免该部分因树脂不足而精度降低，导致成型出的泵室的精度下降。藉此，有助于提高泵室的成型精度。

本实用新型的第二方面的泵装置是在本实用新型的第一方面的泵装置的基础上，上述凹部形成有多个。

根据上述结构，通过形成有多个凹部，有助于均匀地向模具的成型腔内填充树脂，提高第一构件整体的成型精度。

本实用新型的第三方面的泵装置在本实用新型的第二方面的泵装置的基础上，多个上述凹部以等角度间距的方式形成在以上述流体入口管为中心的圆上。

根据上述结构，通过采用多个凹部以等角度间距的方式形成在以流体入口管为中心的圆上的结构，能向模具成型腔的各个方向均匀地提供树脂，以提高第一构件整体的成型精度。

本实用新型的第四方面的泵装置在本实用新型的第三方面的泵装置的基础上，上述第一构件具有筒部和将该筒部的一端封闭的底部，上述流体入口管形成于上述底部，上述流体出口管形成于上述筒部，在上述底部形成有上述凹部。

根据上述结构，通过将流体入口管形成于底部，将流体出口管形成于筒部，能形成便于流体流动的流路。

本实用新型的第五方面的泵装置在本实用新型的第一至第三方面的泵装置的基础上，上述第一构件还包括用于将上述泵室内的冷凝水排出的冷凝水排出管，上述凹部包括形成于上述流体入口管与上述冷凝水排出管之间的第二凹部。