[实用新型]一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置

说明书

本实用新型涉及一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置，包括凸轮主体（1），该凸轮主体上开有圆孔（2），所述凸轮主体（1）的边缘上分布多个弧形结构，使织针牵引缝编线上下运动后形成闭口编链线圈组织，从而有力的束缚玻纤纱，减少裁剪过程中因线圈切断回弹造成的织物散边。

技术领域

本实用新型涉及复合材料经编机在织物缝编过程中的经纱导纱装置，具体而言，涉及一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置。

背景技术

目前，对于经编多轴向设备生产玻纤缝编织物，采用编花凸轮推动梳栉横向移动，使梳栉按照凸轮上的工艺组织规律横移、摆动，最终完成缝编成圈运动。现有编花凸轮配件控制生产玻璃纤维双轴向织物，在缝编过程织针上下运动形成开口编链线圈组织，从而影响织物的使用效果：具体来说，风电领域用玻纤织物均需进行预裁剪成一定的尺寸，并放入模具铺设，而开口线圈缝编织物的稳定性较低，裁剪后散纱严重，大大影响织物使用性能，甚至会影响外观质量及树脂灌注后玻璃钢力学性能。

例如授权公告号为CN 203487338 U的中国实用新型专利，其公开了一种经编机的编花凸轮，凸轮为正八边形，每个角光滑过渡连接形成主推台，在每个边上对称等间距的设有两个副推台。该实用新型的凸轮为正八边形，并且每边上有两个副推台，这样的编花凸轮适用于十针/英寸的针床，它不仅保证纤维的排列有序，织出的编织布单位长度捆绑次数增加了四道，可以适用于织面密度小的织物，捆绑的稳定性更好，织物表面平整，纤维排列一致性增强，各方向受力更加均匀一致，而且织出的布的外观品质明显由于六针/英寸的针床。但采用该凸轮在缝编过程织针上下运动形成开口编链线圈组织，稳定性较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置，解决现有技术中玻纤织物生产过程因工艺组织造成的缝编不稳定，从而影响裁剪性能的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置，包括凸轮主体，该凸轮主体上开有圆孔，所述凸轮主体的边缘上分布多个弧形结构，使织针牵引缝编线上下运动后形成闭口编链线圈组织，从而有力的束缚玻纤纱，减少裁剪过程中因线圈切断回弹造成的织物散边。

优选的是，所述相邻两个弧形结构的弧形口最高点的距离为5-10厘米。

在上述任一方案中优选的是，所述凸轮主体为中间部位厚度大于边缘部位厚度的板件。

本实用新型的一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置的工作原理为：根据织针成圈的配置需求和工作原理，对编花凸轮的工艺组织进行重新设计，即在凸轮主体的边缘上分布多个弧形结构，使织针牵引缝编线上下运动后形成闭口编链线圈组织，闭口编链（数码：1-0//）替代目前的开口编链（数码：1-0/0-1//），达到形成闭口线圈的目的，从而有力的束缚玻纤纱，减少裁剪过程中因线圈切断回弹造成的织物散边；提高织物缝编稳定性，减少因裁剪后缝编线回弹造成的散纱效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的减少玻纤织物裁剪散纱的装置的一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型减少玻纤织物裁剪散纱的装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的减少玻纤织物裁剪散纱的装置的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的一种减少玻纤织物裁剪散纱的装置，包括凸轮主体1，该凸轮主体上开有圆孔2，所述凸轮主体1的边缘上分布多个弧形结构，使织针牵引缝编线上下运动后形成闭口编链线圈组织，从而有力的束缚玻纤纱，减少裁剪过程中因线圈切断回弹造成的织物散边。