[实用新型]一种化工用润滑油调和反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工用润滑油调和反应釜，包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和三通阀，所述釜体的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有驱动电机，且搅拌轴的另一端设置有搅拌叶，所述驱动电机的右侧设置有进料口，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧设置有出料管道，所述出料管道远离釜体的一侧设置有输出泵，所述输出泵远离出料管道的一侧设置有三通阀，所述三通阀的输出端连接有三个第一输出管道；本实用新型通过设置三个不同孔径过滤网的过滤器，可以满足不同粘度油品的过滤，避免经常更换过滤器内的滤网，提高生产效率，降低员工生产强度。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工用润滑油调和反应釜。

背景技术

润滑油作为汽车行业、机械设备以及金属加工中的润滑剂，广泛应用于各行各业；润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成；常用的基础油包括矿物油油、合成油、生物油等，常用的添加剂包括增粘剂、油性剂、极压添加剂、粘度指数改进剂、防锈剂、抗氧化剂等，润滑油的生产主要是将基础油和添加剂混合加入调和反应釜中，再经过搅拌加热的方式混合均匀，生产好的润滑油经过过滤器过滤后进行分装。

现有技术的润滑油调和反应釜存在以下问题：不同设备不同工况对润滑油的粘度需求不同，润滑油的油品粘度(40℃)从几到上千不等，所以在润滑油的过滤过程中需要经常更换不同孔径的过滤网，通常更换滤网需历时较长，导致生产效率低下，增加员工的生产强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工用润滑油调和反应釜，具有结构简单、操作方便、生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用润滑油调和反应釜，包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器和三通阀，所述釜体的内部中间位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端设置有驱动电机，且搅拌轴的另一端设置有搅拌叶，所述驱动电机的右侧设置有进料口，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧设置有出料管道，所述出料管道远离釜体的一侧设置有输出泵，所述输出泵远离出料管道的一侧设置有三通阀，所述三通阀的输出端连接有三个第一输出管道，三个所述第一输出管道上从左往右依次设置有第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器靠近第一输出管道的一侧均设置有压力表，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器的内部均设置有过滤网，所述第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器远离压力表的一侧均设置有第二输出管道。

优选的，所述第一过滤器内部过滤网的孔径为10-50um。

优选的，所述第二过滤器内部过滤网的孔径为50-200um。

优选的，所述第三过滤器内部过滤网的孔径为200-500um。

优选的，所述搅拌叶的内部嵌入设置有受热片。

优选的，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的内部设置有加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置三个不同孔径过滤网的过滤器，可以满足不同粘度油品的过滤，避免经常更换过滤器内的滤网，提高生产效率，降低员工生产强度。

2、本实用新型过滤器上的压力数据超过设定值时，三通阀可以自动切换到孔隙率更大的过滤器，从而选择合适的过滤网进行油品的过滤，保护真空泵不超过工作负荷，延长真空泵的寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体设备构造的结构示意图；

图中：1、驱动电机；2、第一过滤器；3、第二过滤器；4、第三过滤器；5、过滤网；6、压力表；7、第一输出管道；8、三通阀；9、输出泵；10、出料管道；11、受热片；12、加热器；13、搅拌叶；14、釜体；15、搅拌轴；16、第二输出管道；17、进料口。