[实用新型]一种纸筒烟花气流发射架

说明书

本实用新型公开了一种纸筒烟花气流发射架，它包括用注塑模压成型的座体和盖体，所述座体包括角座体、边座体和内座体，盖体包括角盖体、边盖体和中间盖体，所述座体上设置有连接体，连接体上设置有通气道，座体中间设置有锥形孔槽，所述锥形孔槽内交错设置有分隔板，分隔板之间形成若干只气流槽，所述通气道与气流槽通过斜坡槽相通，盖体上设置有与连接体位置相对应的盖板，盖体下端中间设置有锥形塞，锥形塞锥度大于锥形塞锥度，锥形塞中间设有气流孔，盖体内设置有发射筒，发射筒内设置有烟花内筒，角座体上设置有点火头。本实用新型制造使用方便，可任意组合成不同数量的烟花，不会发生哑炮，燃放安全可靠，效果好，有利于烟花规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及烟花，尤其是涉及一种用于传统纸筒组合烟花的发射架。

背景技术

众所周知，传统烟花由多个引线串联的纸质筒管组装而成，它一般都要经过制筒、压泥底、插引、装硝及亮珠、封口、组装和封装等工序，不仅存在工序繁多、生产效率低、生产成本高及工作环境差、劳动强度大、不利于机械化生产线作业等弊端，而且要消耗大量的纸材和泥土，造成生态资源的浪费，同时还污染环境，破坏生态。而利用塑料制成烟花发射管单体再组合成烟花是新研发上市的新产品，它既可解决传统烟花所存在的问题，又可防止利用废旧物料通过模压做成整体式烟花所带来的问题，既环保又可重复使用，但它还存在有不足之处，由于模压单体内大都只装一个内筒，单体在水平面上串联组合，由于串联的烟花单体是通过设置在底座上的气道相连来完全成间隔燃放的，为了确保气道使用可靠，底座大都制成整体结构，造成组合体底座面积大，底座结构较复杂，模具制造材料多，制作成本和运输费用高，且贮存厂房面积大，因此现有烟花组合体用单只外筒在整体上进行组合的形式普及推广受到限制。

实用新型内容

针对上述现有技术中单体烟花组合时底座所存在的问题，本实用新型提出了一种单体烟花筒组合成组合体烟花用发射架。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述纸筒烟花气流发射架与单体烟花纸筒组合成烟花，它包括用注塑模压成型的座体和盖体，所述座体包括角座体、边座体和内座体，所述盖体包括角盖体、边盖体和中间盖体，所述座体上整体式设置有连接体，连接体上设置有通气道，所述角座体、边座体和内座体中间均设置有锥形孔槽，所述锥形孔槽内交错设置有分隔板，所述分隔板之间形成若干只气流槽，所述通气道与气流槽通过斜坡槽相通，所述盖体上设置有与连接体位置相对应的盖板，所述盖体下端中间设置有锥形塞，所述锥形塞中间设有气流孔，所述盖体内设置有发射筒，发射筒内设置有烟花内筒，所述角座体上设置有点火头。

本实用新型先将发射架通过连接体组合成n×m只正方形或长方形的烟花组合体，再在盖体内插入发射筒，在发射筒内插入烟花内筒，使烟花内筒下底面与盖体上的气流孔相接触，点燃角座体上的点火头，点火头燃烧产生的热气流依次通过通气道、斜坡槽和气流槽进入气流孔内点燃烟花内筒，烟花内筒燃烧产生的热气流再依次通过气流孔、气流槽和斜坡槽分别进入相邻的通气道，再通过斜坡槽和气流槽进入气流孔内点燃相邻的烟花内筒，如此循环，可不断间隔地使烟花实现燃放。

本实用新型制造使用方便，可任意组合成不同数量的烟花，不会发生哑炮，燃放安全可靠，效果好，便于烟花内筒的单独生产和另外组合，有利于烟花规模化生产，降低生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型取出盖体后（即座体）的俯视结构示意图，

图2是本实用新型合上盖体后的A-A剖视结构示意图，

图3是本实用新型合上盖体后的X-X剖视放大结构示意图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，所述纸筒烟花气流发射架与单体纸筒烟花组合成烟花，它包括用注塑模压一次成型的座体20和盖体14，所述座体包括呈圆筒形的角座体2、边座体3和内座体19，所述盖体包括角盖体、边盖体和中间盖体，所述角座体上整体式设置有两只连接体5和一只点火头1，所述边座体上整体式设置有三只连接体，所述内座体上整体式设置有四只连接体（连接体与座体整体制出），每只连接体上设置有通气道4，通气道截面为方形，也可为圆弧形，所述角座体2、边座体3和内座体19中间设置有锥形孔槽7，所述锥形孔槽内呈“×”字形交错设置有两只分隔板9，所述分隔板之间形成四只气流槽8，所述通气道与气流槽通过斜坡槽6相通，所述盖体（包括角盖体、边盖体和中间盖体）上整体式设置有与连接体位置相对应的盖板18（盖板和盖体一同制出），所述盖体下端中间设置有锥形塞17，斜坡槽斜度大于锥形塞斜度（即斜坡槽与水平负方向的夹角小于锥形塞与水平负方向的夹角），所述锥形塞中间设有气流孔16，盖体内设置有发射筒13，发射筒内设置有烟花内筒12，盖体下端的锥形塞上最好设置有凸台15，烟花内筒支撑在凸台上，座体与盖体之间通过间隔设置在连接体5上的连接台10和螺丝孔11固定相连。