[实用新型]乳化液泵用活塞复合密封机构

说明书

乳化液泵用活塞复合密封机构，属于乳化液泵密封技术领域。其特征在于：高压缸套（2）内壁与活塞（1）之间设有导向套，高压缸套（2）内端连接排液阀（15）和吸液阀（16）的外壁，高压缸套（2）外端部设有套装在活塞（1）上的压紧螺母（6），压紧螺母（6）与活塞（1）之间设有第一密封圈（10），导向套内增设阻尼机构。本实用新型通过阻尼机构对第一密封圈的初期压缩降低，提高了补偿余量，活塞吸液运动时摩擦力很小，而排液运动时依靠液压对其压缩达到高压密封效果，一张一弛，显著延长了密封圈使用寿命，有效提高了乳化液泵的密封性能，提高了密封圈使用寿命，经实验证明，密封圈寿命提高8倍以上，即连续运行4000h密封圈不失效。

技术领域

乳化液泵用活塞复合密封机构，属于乳化液泵密封技术领域。

背景技术

乳化液泵中的高压柱塞泵，以500/37.5型为例，它依靠动力驱动曲轴旋转带动活塞往复运动做功，从而获得液压动力。该泵的关键部件，活塞缸套组件的密封性能是保持持续液压动力的关键，该组件的活塞由于433次/min的往复运动，传统的填料函密封在摩擦和压力的交替作用下，密封圈寿命不能持久，乳化液泵运行500h左右时，即出现密封损坏沿活塞往复径路出现漏液现象，导致输出压力降低。其密封原理是利用压紧螺母的机械力，一次性将密封圈压缩到极限，密封圈内径紧箍在活塞外径之上，从而达到密封目的。

这种传统密封结构的缺陷是：上述密封圈是一种石棉纤维与耐温塑料复合的密封件，该密封圈的容许压缩率为10%，摩擦系数为0.108，将其一次性压缩至极限，密封性能初期是符合要求，但是活塞频繁往复运动对其摩擦，加以高压液流冲刷，密封圈已没有补偿余量，因此寿命短出现密封失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低密封圈初期压缩量，提高补偿余量，提高密封圈寿命的同时实现高压密封的乳化液泵用活塞复合密封机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该乳化液泵用活塞复合密封机构，其特征在于：包括高压缸套、活塞和压紧螺母，活塞轴向滑动套装在高压缸套内，高压缸套内壁与活塞之间设有导向套，高压缸套内端连接排液阀和吸液阀的外壁，高压缸套外端部设有套装在活塞上的压紧螺母，压紧螺母与活塞之间设有第一密封圈，导向套内增设阻尼机构。

本实用新型针对现有技术存在的缺陷进行了改进，在填料函密封的基础之上增加了阻尼结构，通过阻尼机构对第一密封圈的初期压缩降低，提高了补偿余量，使得初期对第一密封圈的压缩率为降低到2%，预留了8%的补偿余量，活塞吸液运动时摩擦力很小，而排液运动时依靠液压对其压缩，达到高压密封效果，由此一张一弛，显著延长了密封圈使用寿命，有效提高了乳化液泵的密封性能，提高了密封圈使用寿命，经实验和煤矿工业运行证明密封圈寿命提高8倍以上，即连续运行4000h密封圈不失效。

所述的阻尼机构包括两组阻尼器座和安装在阻尼器座内的弹簧，两组阻尼器座在活塞轴向上前后并排设置，两组阻尼器座之间设有高压液作用部。

每一组所述的阻尼器座均为环形均布在活塞周圈的多个，弹簧对应设有多组。

所述的导向套套装在活塞外壁上，导向套上还设有垫片I、第二密封圈和垫片II，导向套靠近排液阀和吸液阀的一端设有支撑套。

所述的压紧螺母的内端螺纹连接高压缸套，外端设有圆螺母。

所述的高压缸套外圈设有多个O型圈。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：