[实用新型]一种烟气生物脱硫脱硝除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种烟气生物脱硫脱硝除尘装置，属于烟气处理设备技术领域。它解决了现有烟气处理设备处理效果差及处理成本高等问题。本实用新型包括除尘装置、进烟管道、污水喷淋装置、填料反应塔、活性污泥液沉淀池、活性污泥液输送装置、出气管道、除雾装置及引风机，填料反应塔包括缺氧填料段、好氧填料段及烟气进口，填料反应塔的顶部设置有进液口及出气口，活性污泥液沉淀池通过连接管与填料反应塔底部密闭连通，进烟管道的两端分别与除尘装置及填料反应塔的烟气进口连通，污水喷淋装置与进烟管道连接能向进烟管道喷污水，出气管道的一端与上述的出气口连接，另一端依次与除雾装置及引风机连接。本实用新型烟气处理效果好及处理成本低。

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，涉及一种烟气生物脱硫脱硝除尘装置。

背景技术

烟气来自煤、固废等物质的燃烧，温度较高，常含有硫氧化物、氮氧化物及粉尘等污染物，烟气中的污染物是造成雾霾污染的主要污染物，需要脱除以防止大气污染。

目前，单独的烟气脱硫和脱硝技术种类多样且较为成熟，烟气脱硫主要采用碱液洗涤塔；脱硝主要采用SNCR法(选择性非催化还原法)，是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内(850℃-1000℃的温度范围)喷入含氨基的还原剂(尿素、氨水或液氨)将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水；除尘主要采用袋式除尘器或电除尘器。这些技术存在下列缺点：

碱液洗涤塔：需要消耗大量碱性物质及水；

SNCR法：需要消耗大量尿素或氨水，且需在高温下运行，浪费大量热能，运行成本高；

袋式除尘器：为了避免烟气中的水分结露致使粉尘堵塞布袋，需要较高的烟气温度，导致热能浪费；另外烟气经过袋式除尘器除尘后只能将粉尘颗粒物浓度降至20mg/m³，不能实现超低排放(≤5mg/m³)；

电除尘器：要实现超低排放(≤5mg/m³)只能用湿式电除尘器，但要求进口粉尘颗粒物浓度必须很低，前面必须配置袋式除尘器，烟气除尘工序变得复杂。

综上，有必要提出一种节省资源、生态且脱硫脱硝除尘效果好的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有烟气污染物脱硫脱硝除尘所存在的上述问题，而提出一种节省资源、生态且脱硫脱硝除尘效果好的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烟气生物脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，它包括除尘装置、进烟管道、污水喷淋装置、填料反应塔、活性污泥液沉淀池、活性污泥液输送装置、出气管道、除雾装置及引风机，所述的填料反应塔用于生物脱硫脱硝除尘，其包括上下设置的缺氧填料段和好氧填料段，缺氧填料段和好氧填料段之间设置有烟气进口，填料反应塔的顶部设置有进液口及出气口，活性污泥液沉淀池通过连接管与填料反应塔底部密闭连通，进烟管道的两端分别与除尘装置及填料反应塔的烟气进口连通，污水喷淋装置与进烟管道连接能向进烟管道喷污水，活性污泥液输送装置能将活性污泥液沉淀池内的活性污泥液输送至填料反应塔顶部的进液口，出气管道的一端与上述的出气口连接，另一端依次与除雾装置及引风机连接，所述的活性污泥液沉淀池上还设置有控氧阀。

该污水包括生活污水、工业污水、垃圾渗滤液等。

烟气进口设置在填料反应塔的中部，填料反应塔竖直设置，烟气进口的上方为缺氧填料段，烟气进口的下方为好氧填料段。烟气进口、缺氧填料段及好氧填料段互通。

污水喷淋装置与进烟管道连接，污水喷淋装置能将污水喷向进烟管道内的高温烟气，使高温烟气降温。

活性污泥液输送装置将活性污泥液沉淀池内的活性污泥液输送至填料反应塔顶部的进液口后，活性污泥液流向缺氧填料段。