[实用新型]一种聚乙烯/EVOH共挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种聚乙烯/EVOH共挤出模具，属于板材成型设备领域。包括第一模头及设在第一模头后方的模具单体，模具单体依次设有第一模体、支架板、过渡板、第一压缩板、第二压缩板和口模板，在过渡板和第一压缩板的侧壁上设有第二模头；第一模头和第二模头分别与模具单体内开设的空腔构成聚乙烯和EVOH进出的且均为两层的第一聚乙烯流道和EVOH流道，第一聚乙烯流道和EVOH流道各自独立且为流线型，逐渐连续缩小过渡到开设在口模板内的汇流处，聚乙烯和EVOH熔体经过分流和压缩后，能从汇流处挤出，行成表面共挤塑料型坯，其中，第一聚乙烯流道布设在EVOH流道的内层。该模具能够使材料在挤出过程中彼此复合在一起，其融合界面稳定和均匀。

技术领域

本实用新型属于板材成型设备领域，具体涉及一种聚乙烯/EVOH共挤出模具。

背景技术

现代塑料制品生产已从单一材料逐步向复合材料方向进展，迄今为止已经发展到塑料与橡胶，金属材料，与木材，纤维，与无机材料等多种塑料复合等，复合成型技术以其特有的优异性能，广泛应用于建筑、汽车、电子和家具等行业。

塑料共挤出加工工艺是20世纪80年代开始应用的一种挤塑复合成型技术，它已称为当代最先进的塑料成型加工方法之一。塑料共挤出工艺是使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，料流在一个复合机头内复合汇合共挤出从而得到多层复合制品。它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到有特殊要求的性能和外观，如防氧化、防潮、保湿型、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等力学性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度降低制品成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂，因此共挤出技术已被用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。

多层复合板材在共挤出成型中占有重要地位，它的应用领域主要集中在建筑墙板和装饰件上，以塑料建筑模板为首的多层复合板材，集成了多种聚合物的优良特性，使得共挤出板材在满足基本力学性能的基础上更具有优越性。

共挤出材料在挤出过程中，由于每层物料性参数和厚度的不同，在共挤出过程中会出现出口速度不均匀和界面不稳定现象，这将直接影响制品的质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯/EVOH共挤出模具，本模具能够使聚乙烯/EVOH材料在挤出过程中彼此复合在一起，其融合界面稳定和均匀。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种聚乙烯/EVOH共挤出模具，包括第一模头及设在第一模头后方的模具单体，模具单体依次设有第一模体、支架板、过渡板、第一压缩板、第二压缩板和口模板，在过渡板和第一压缩板的侧壁上设有第二模头；

第一模头和第二模头分别与模具单体内开设的空腔构成聚乙烯和EVOH进出的且均为两层的第一聚乙烯流道和EVOH流道，第一聚乙烯流道和EVOH流道各自独立且为流线型，逐渐连续缩小过渡到开设在口模板内的汇流处，聚乙烯和EVOH熔体经过分流和压缩后，能从汇流处挤出，行成表面共挤塑料型坯，其中，第一聚乙烯流道布设在EVOH流道的内层。

优选地，汇流处与第二压缩板的距离为60mm。

优选地，在过渡板和第一压缩板侧壁上还设有第三模头，其中，第三模头与第二模头相对设置；第三模头与模具单体内开设的空腔构成聚乙烯进出的且均为两层的第二聚乙烯流道，第二聚乙烯流道各自独立且为流线型，逐渐连续缩小过渡到开设在口模板内的汇流处，聚乙烯熔体经过分流和压缩后，能从汇流处挤出，行成表面共挤塑料型坯。

进一步优选地，EVOH流道、第一聚乙烯流道和第二聚乙烯流道的表面粗糙度小于0.2um。

优选地，第一聚乙烯流道内的聚乙烯为高密度聚乙烯，第二聚乙烯流道内的聚乙烯为低密度聚乙烯。