[实用新型]一种含油污染物超净处理热脱附装置有效
申请号: | 201820453732.X | 申请日: | 2018-04-02 |
公开(公告)号: | CN208378792U | 公开(公告)日: | 2019-01-15 |
发明(设计)人: | 李继凤;路学喜;王亚娟;孙一铭;董文浩 | 申请(专利权)人: | 大庆高新区百世环保科技开发有限公司 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C02F11/18 |
代理公司: | 大庆市远东专利商标事务所 23202 | 代理人: | 周英华 |
地址: | 163000 黑*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转筒 含油 本实用新型 热脱附装置 污染物 主轴支撑 密封罩 托轮组 油气混烧燃烧器 智能集控系统 主轴驱动电机 资源利用效率 燃料 防爆装置 固相残渣 降低系统 进风总管 土壤修复 烟气出口 运行成本 再生利用 保温层 不凝气 出料端 大齿圈 进料端 进料口 零排放 热脱附 石油烃 溢流口 助燃风 资源化 变径 回用 绝氧 石化 限位 烟气 回收 节约 石油 | ||
本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置,涉及石油、石化、化工和土壤修复等领域含油污染物超净处理,包括进料口、转筒主轴驱动电机、进料端密封罩、转筒主轴大齿圈、转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组、助燃风进风总管、烟气溢流口、烟气出口、保温层、变径主轴转筒、转筒主轴支撑滚圏及托轮组、出料端密封罩、防爆装置、油气混烧燃烧器和DCS智能集控系统。本实用新型采用高温绝氧运行,实现了无氧热脱附反应,提高了整体运行安全性;不凝气回收,作为燃料回用,节约了燃料,提高资源利用效率,降低系统运行成本,实现了物料产物资源化;处理后固相残渣总石油烃TPH<0.5‰,实现了渣相超净“零排放”,可再生利用,具有显著的直接经济效益和社会效益。
技术领域
本实用新型涉及石油、石化、化工和土壤修复等领域含油污染物超净处理,具体涉及一种含油污染物超净处理热脱附装置。
背景技术
目前,在石油和天然气生产链中产生的大量含油污染物,是石油工业中不可避免的问题。含油污染物对环境和人类健康造成了极大的危害,急需得到有效和可持续的治理。其中污泥热解已经在世界范围内实施,使用各种热解加热炉来分离含油污染物中的碳氢化合物,但现有热解加热炉存在间歇非连续运行,处理效果差,效率低、安全风险高,能耗高,排放量较大等问题。
发明内容
本实用新型对于上述现有技术的不足,提供了一种含油污染物超净处理热脱附装置。
本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置,是由外壳和转筒构成,所述的外壳的内部设有变径主轴转筒,变径主轴转筒的一端设有进料管,进料管上设有进料端密封罩,变径主轴转筒进料端的侧壁上固定了转筒主轴大齿圈和转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组,转筒主轴大齿圈与转筒主轴驱动电机传动连接,转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组通过支架固定于地面;变径主轴转筒的另一端设有出料端风机,出料端风机的上部依次安装了检测及观察孔、转筒内温度传感器和油气出孔,油气出孔的顶端设有防爆装置,油气出孔的两侧分别设有油气出口温度传感器和油气出口压力检测传感器,变径主轴转筒出料端的侧壁上固定了转筒主轴支撑滚圏及托轮组,转筒主轴支撑滚圏及托轮组通过支架固定于地面;变径主轴转筒的底部设有油气混烧燃烧器,油气混烧燃烧器分别与燃气进气和燃油进油总管管路连接,变径主轴转筒内、油气混烧燃烧器的燃烧嘴处设有助燃风进风总管;外壳的顶部设有烟气出口,烟气出口的侧壁上由下而上依次设有烟气溢流口、烟气含氧量检测传感器、烟气温度检测传感器、烟气调节阀。
作为本实用新型的进一步改进,所述的变径主轴转筒的底部设有六个油气混烧燃烧器、且两个为一组,在变径主轴转筒内、每组两个油气混烧燃烧器的燃烧嘴之间均设有炉堂内温度传感器。
作为本实用新型的进一步改进,还包括DCS智能集控系统,DCS智能集控系统分别与烟气调节阀、烟气温度检测传感器、烟气含氧量检测传感器、转筒内温度传感器、炉堂内温度传感器、油气出口温度传感器和油气出口压力检测传感器电路连接。
作为本实用新型的进一步改进,本装置撬装于底撬基架上,所述的转筒主轴支撑限位滚圏及托轮组和转筒主轴支撑滚圏及托轮组均通过支架固定于底撬基架上。
本实用新型的一种含油污染物超净处理热脱附装置,其有益效果是:
1、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置,采用高温绝氧运行,实现了无氧热脱附反应,提高了整体运行安全性;
2、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置,油气出口上部安装有防爆装置,当变径主轴转筒内压力超过设计爆破压力时,防爆装置爆破片将自动破裂卸压,确保滚筒安全,保证了装置安全性;
3、本实用新型所述的一种含油污染物超净处理热脱附装置,不凝气回收,作为燃料回用,节约了燃料,提高资源利用效率,降低系统运行成本,实现了物料产物资源化;
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