[实用新型]一种耐火陶瓷纤维烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种耐火陶瓷纤维烘干装置，包括第一加热辊，第一加热辊的左上方设置有第二加热辊，第二加热辊的左上方设置有第一负压吸管，第一加热辊的右上方设置有第三加热辊，第三加热辊的辊身与第一加热辊的辊身之间的最小间距等于第二加热辊的辊身与第一加热辊的辊身之间的最小间距，第三加热辊的右上方设置有第二负压吸管，第一加热辊的正下方设置有倒V状筛板，筛板的下方设置有支撑板，筛板的下方还设置有水槽，水槽槽底的上方设置有底板。该耐火陶瓷纤维烘干装置结构简单，使用方便，能够快速烘干脱水，烘干脱水效率高，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种耐火陶瓷纤维烘干装置，属于金属冶炼行业用高温耐火陶瓷材料技术领域。

背景技术

在金属冶炼行业用的高温耐火陶瓷材料中，耐火陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。

在采用湿法成型工艺制作耐火陶瓷纤维的过程中，常需要对陶瓷纤维进行烘干脱水；而目前常用加热的滚筒对其进行烘干脱水，该方法烘干效率较低，易造成能源浪费，因此是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种耐火陶瓷纤维烘干装置，具体技术方案如下：

一种耐火陶瓷纤维烘干装置，包括第一加热辊，所述第一加热辊的左上方设置有第二加热辊，所述第二加热辊的辊身与第一加热辊的辊身之间设置有间隔，所述第二加热辊的左上方设置有第一负压吸管，所述第一负压吸管的吸料口与第二加热辊的辊身之间设置有间隔；所述第一加热辊的右上方设置有第三加热辊，所述第三加热辊的辊身与第一加热辊的辊身之间设置有间隔，所述第三加热辊的辊身与第一加热辊的辊身之间的最小间距等于第二加热辊的辊身与第一加热辊的辊身之间的最小间距，所述第三加热辊的右上方设置有第二负压吸管，所述第二负压吸管的吸料口与第三加热辊的辊身之间设置有间隔；所述第一加热辊的正下方设置有倒V状筛板，所述筛板的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端与筛板固定连接，所述筛板的下方还设置有水槽，所述水槽槽底的上方设置有底板，所述支撑板的下端与底板的中部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二加热辊辊身的外径等于第一加热辊辊身的外径，所述第三加热辊辊身的外径大于第一加热辊辊身的外径。

作为上述技术方案的改进，所述第一加热辊的端部还固设有圆环状挡板，所述挡板的边沿与第三加热辊的端部接触，所述挡板的边沿与第二加热辊的端部接触。

本实用新型所述耐火陶瓷纤维烘干装置结构简单，使用方便，能够快速烘干脱水，烘干脱水效率高，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述耐火陶瓷纤维烘干装置结构示意图；

图2为本实用新型所述挡板与第一加热辊连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。