[实用新型]一种新型铁合金连续浇铸机

说明书

本实用新型公开了一种新型铁合金连续浇铸机，应用在铁合金生产设施领域，包括机架和顺次呈环状封闭设置其上的头部星轮、头部弯轨、上导轨、尾部弯轨、尾部星轮以及下导轨；所述导轨上设置有若干独立式的台车体；台车体包括上下两面都对称向内凹陷的平板锭模，以及过渡件、轴套和车轮。本实用新型其目的是为摒除传统的地坑浇铸、铸铁锭模浇铸、板链式铸铁机成型方式的缺点，包罗并具有更佳的上述方式的优点。具体为，实现浇铸性能相对传统方式有全方面提升，具有高产量、高质量、低劳动强度、多品种浇铸、烟气便于集中处理、占地面积小、方便维修、模铁比大、锭模不易烧损等显著优势。

技术领域

本实用新型属于铁合金生产设施领域，具体涉及一种新型铁合金连续浇铸机。

背景技术

传统的铁合金浇铸成型方式主要有三种：

1、地坑浇铸：优点是一次处理量大，浇铸速度快；缺点是占地面积大，铁中渣不好分离，质量差；铁需要后期大量人工机具破碎，劳动强度大，粉碎率高，抛洒扬尘严重；能浇铸的品种受限，某些产品由于品质要求无法地坑浇铸；场地大，无组织排放烟汽大，除尘设备投资极大且效果不理想；在追求精益化管理和环保形式严峻的社会情况下，此方法面临淘汰。

2、铸铁锭模浇铸：优点是产品质量好；缺点是单块锭模产量小，随着铁合金矿热炉大型化，一次出铁需要数量很多的锭模，占地面积大；多数锭模浇铸需要铁水包来回移动，浇铸时的烟气无法处理。

3、板链式铸铁机：优点是成品不需要破碎，生产线短，生产连续性好；浇铁时固定点浇铸，烟气好处理；缺点是传统的板链式浇铸机产量小，随着铁合金矿热炉大型化，要求一次性处理30吨以上铁水，对传统铸铁机来说有困难；同时，其活动部件太多，板链受力大，零部件多维修困难，造成设备大型化困难；锭模的模铁比小，锭模升温高，散热慢，锭模使用寿命短，折合吨产品成本高；锭模表面为凹槽结构，凹槽之间的台阶易烧损，烧损后脱模困难，成品率变低。

因此，有必要研究出一种新型铁合金连续浇铸机，摒除上述传统的铁合金浇铸成型方式的缺点，包罗并具有更佳的上述方式的优点。具体为，使其相对地坑浇铸具有质量好，减少人工破碎的劳动强度，可浇铸多品种铁合金，烟气易集中处理的优势；相对铸铁锭模浇铸具有占用锭模数量少，占地面积小的优势；相对板链式铸铁机具有产量大、方便维修、模铁比大，锭模不易烧损的优势。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型铁合金连续浇铸机，实现浇铸性能相对传统方式有全方面提升，具有高产量、高质量、低劳动强度、多品种浇铸、烟气便于集中处理、占地面积小、方便维修、模铁比大、锭模不易烧损等显著优势。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铁合金连续浇铸机，包括机架和顺次呈环状封闭设置其上的头部星轮、头部弯轨、上导轨、尾部弯轨、尾部星轮以及下导轨；所述头部弯轨、上导轨、尾部弯轨及下导轨上滑动设置有若干独立式的台车体；所述台车体包括上下两面都对称向内凹陷的平板锭模，以及由内至外顺次连接在平板锭模两侧的过渡件、轴套和车轮；所述头部星轮和尾部星轮表面均具有轮齿，头部星轮由电机驱动，其轮齿推进轴套，使车轮沿头部弯轨、上导轨、尾部弯轨及下导轨运动，进而带动台车体在机架上循环运动；上导轨靠近尾部星轮上方设有破碎装置；所述平板锭模凹陷深度H为40～50mm，宽度D为800～1800mm；所述机架两侧最远间距L为50m～100m。

优选的，还包括设置在上导轨上方的压紧轨道。

优选的，还包括设置在下导轨下方的脱模喷浆管道。

优选的，所述过渡件包括边板和T型螺栓；所述边板一端与轴套固连，另一端通过T型螺栓与平板锭模连接。

优选的，所述台车体两侧分别具有至少两个车轮。

优选的，所述破碎装置为由液压机驱动的齿辊式破碎机。