[实用新型]一种锅炉余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种锅炉余热回收系统，包括连接有供水管和回水管的凝结器，供水管的通过管道与回收水箱连接，回收水箱通过管道伸入炉定排扩容器内，炉定排扩容器内的管道末端设有喷头，炉定排扩容器底部通过管道与回收水箱上部连接，回收水箱下部与回收水泵的进水口连接，回收水泵的出水口通过管道与回水管连接，回收水箱与杂用疏水管路连接，本实用新型是将供热循环水(50℃)引至锅炉定排扩容器中，将供热回水通过喷头雾化后喷入炉定排扩容器，用以吸收炉定排扩容器内部的蒸汽热量，再将吸收热量后的定排水及伴热疏水引至回收水箱内部混合，使混合水温度升高，最后通过回收水泵输送至供热循环水系统。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，更具体涉及一种锅炉余热回收系统。

背景技术

据有关资料统计，我国现有燃煤锅炉49万台，年消耗原煤6亿吨，占我国原煤消耗的20％，2010年燃煤工业锅炉SO2排放1000万吨，Nox排放200万吨，粉尘排放200万吨，废渣9000万吨，是我国仅次于发电的第二大燃煤污染源。面对哥本哈根会议我国政府做出的承诺和“十二五”规划指标的约束，光靠现有节能和环保技术对燃煤锅炉改造已经不能解决，可靠也可行的办法就是转换能源结构，用燃油气或新能源替代燃煤。目前供暖用的天然气热水锅炉的排烟温度一般在200℃，而工业企业用于生产的燃气蒸汽锅炉一般在200-240℃，在此温度下，高温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失，同时水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被白白浪费，锅炉热效率一般只能达到85％～92％(按天然气低位发热量计算)。

提高锅炉的热效率，主要应从降低锅炉的各项热损失入手，燃气(油)锅炉的热损失主要由排烟热损失、散热损失、不完全燃烧损失以及排污热热损失组成。其中散热和不完全燃烧热损失较小，相对其它方面热量损失来说，对锅炉热量损失影响较小，热量回收起来技术难度较大，可以忽略不计。对锅炉热效率影响较大且可回收利用的是锅炉排烟热损失和排污热损失。从锅炉设备运行现状及余热排放情况现状可以看出，锅炉在正常运行产生蒸汽期间的能源浪费主要集中在这两个方面：一是锅炉连续排污和定期排污时排放炉水(过热水)带走的热量，炉水中相当一部分的高温过热水将随着锅炉的正常排污而排放掉，这部分排污水(汽水混合物)被直接排入地沟，排污热水温度高达300度左右，扩容后的蒸汽直接排放至大气中,凝结的水直接排放至地沟，造成大量的排污余热浪费。二是锅炉尾烟排放时带走的热量。

但现在缺少一种可以利用将锅炉排污时排放的热量回收再利用的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种锅炉余热回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：

一种锅炉余热回收系统，包括凝结器，所述凝结器连接有供水管和回水管，所述供水管通过管道与回收水箱连接，所述回收水箱通过管道伸入炉定排扩容器内，所述炉定排扩容器内的管道末端设有喷头，所述炉定排扩容器底部通过管道与回收水箱上部连接，所述回收水箱下部与回收水泵的进水口连接，所述回收水泵的出水口通过管道与回水管连接，所述回收水箱与杂用疏水管路连接。

进一步的，所述回水管与回收水泵之间的管道与化学制水系统连接。

进一步的，所述化学制水系统的管路上安装有阀门。

进一步的，所述供水管与回收水箱之间的管道安装有滤网。

进一步的，所述回收水箱内设有浮球阀，所述浮球阀一端与供水管和回收水箱之间的管道连接，所述浮球阀的另一端与回收水箱和炉定排扩容器之间的管道连接。

进一步的，所述回收水泵的出水口处安装有逆止阀。

进一步的，所述炉定排扩容器内部的管道分为两路，一路与第一喷头连接，另一路与第二喷头连接。

进一步的，所述第一喷头上设有两只喷嘴，所述第二喷头上设有四只喷嘴。