[实用新型]用于输送皮带上的消石灰除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种用于输送皮带上的消石灰除尘系统，包括开槽覆盖支架、防尘罩支架、位于消石灰出料管前方且固定在开槽覆盖支架上端部的开槽V型板、位于消石灰出料管后方且固定在开槽覆盖支架上端部的拢料覆盖装置及设置在防尘罩支架顶部的防尘罩，以及除尘喷水装置和电控装置。输送皮带运转时烧结物料先通过开槽V型板、后通过拢料覆盖装置，输送皮带运转时，其上的烧结物料通过开槽V型机构时被开沟槽、而后通过拢料覆盖装置时该沟槽又被烧结物料覆盖住，这样不仅使消石灰的热量最大可能地传递给了烧结物料予提高整个烧结物料的料温、减少了消石灰的热量损失，而且还将大部分消石灰粉尘“压制”在烧结物料中而不能散发到皮带周边污染环境。

技术领域

本实用新型属于灰生石消化除尘技术领域，具体涉及一种用于输送皮带上的消石灰除尘系统。

背景技术

生石灰消化被广泛应用于钢铁烧结厂、电厂、化工、建材水泥厂等行业的生产工艺中，特别是在铁前配加生石灰烧结是一个成熟的烧结工艺。生石灰作为烧结生产的主要熔剂，有三大用途：在混合料中起黏结剂的作用，提高混合料的成球性；经充分消化后提高料温、减少煤的配比，达到节能效果；调控烧结矿碱度。但生石灰在遇水消化的过程中放出了大量热量使消化水沸腾、产生了大量蒸汽粉尘，这些粉尘含有生石灰、消石灰等，不仅粘性大，而且还具有腐蚀性，严重污染了生产现场及周边环境。目前随着国家产业政策的调整、环保要求越来越严，除尘问题成为生石灰消化应用的一个难点和关键点。

在炼铁烧结工艺的配料室中，多种烧结物料(含消石灰)通过储料仓依次流落到输送皮带上而被输送到下一道工序(一般消石灰在中间阶段流落到输送皮带上，使高温消石灰位于皮带上所有物料的中间或末段，保证其热量减少流失、尽可能多的传递给其他物料予提高整个烧结混合料的料温，从而减少烧结燃料煤的消耗)：一混，所有物料在一混工艺中进行充分混合造球(期间要添加一定的工艺用水Q)。生石灰在配料室经消化器消化后生成消石灰，然后通过消化器的消石灰出料管输送出来后流落到输送皮带上时、以及通过皮带运输转移的过程中，由于此时消石灰温度高、消石灰颗粒又很微小，而且里面还含有不少的水蒸汽，所以极易产生大量的粉尘蒸汽而污染皮带运输过程中的周边环境。当前，各个烧结厂家有的是采用水雾除尘，在皮带输送沿途喷洒大量的水雾对粉尘蒸汽进行“压制”除尘；有的是采用预先将输送皮带上的其他烧结物料开沟槽(输送皮带上同时还输送有其他多种烧结物料)、而后将消石灰输送落入到该沟槽中，并随后用输送皮带上的其他烧结物料将其覆埋的方式予减少消石灰粉尘扬起；有的则是利用风机并通过收集罩、管道将消石灰产生的蒸汽粉尘吸入到除尘装置来达到除尘。但现实中这几种除尘方法的除尘效果都很不理想、根本无法满足生产现场的环保要求：随输送皮带沿途喷洒水雾来除尘需要大量的水资源、不仅影响烧结下一道工序(一混)的正常运行，而且沿途还散落损失不少水资源、造成水资源浪费和污水的二次污染，并且除尘效果也不理想；挖沟覆埋消石灰的除尘方式只能阻止部分粉尘蒸汽的扬起、仍然会有不少粉尘蒸汽逸出而不能达到环保要求；利用专门除尘设备来除尘则更不切实际，一是输送皮带延伸距离远、粉尘收集罩的整体覆盖安装不现实，二是由于这些粉尘粘附性很强，除尘设备在使用过程中都不可避免的存在管道堵塞、粘接附着风机叶片致使风机震动损坏等问题，普遍存在着工作不稳定、粉尘结垢多、设备维护工作量大、除尘管道易堵塞、设备经常停摆罢工等，同时这些除尘设备不仅要消耗大量的水资源，而且还存在除尘废水处理、除尘水中收集的粉尘污泥的回收等难题，将不可避免地形成二次污染问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术的不足，提供一种“开沟覆埋”、同时集中水雾除尘降温的用于输送皮带上的消石灰除尘系统，解决了生石灰消化后的消石灰通过输送皮带运输转移过程中所产生的大量粉尘对环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于输送皮带上的消石灰除尘系统，包括沿输送皮带前进方向依次固定在地面上的开槽覆盖支架和防尘罩支架、位于消石灰出料管前方且固定在所述开槽覆盖支架上端部的开槽V型板、位于所述消石灰出料管后方且固定在所述开槽覆盖支架上端部的拢料覆盖装置及设置在所述防尘罩支架顶部的防尘罩，以及除尘喷水装置和与所述除尘喷水装置电连的电控装置；