[实用新型]一种新型口服液灌装机

说明书

本实用新型公开了一种新型口服液灌装机，包括装置外壳、基座和轮盘，装置外壳底端设置基座，且基座与装置外壳固定连接，基座下端设置轮盘，且轮盘与基座转动连接，装置外壳顶端焊接有进液阀，且进液阀表面嵌接有阀口胶管。该种新型口服液灌装机，相比传统口服液灌装机的电动机械传动结构，其主要是通过转轴轴承座及主立柱形成的气动循环运动来完成与填装瓶的对位及上下针的步骤，过程中通过传统生产线传动装置来完成装置循环旋转灌装的同时，以控制台驱动的气孔阀的打开，来改变装置外壳内腔内气压，而使转轴轴承座在进行圆周旋转时，通过气压影响是转轴轴承座沿主立柱的纵向位置完成上下往复移动。

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，具体为一种新型口服液灌装机。

背景技术

口服液灌装机属自动化机械设备，是一种专门为口服液易拉瓶等而设计的灌装设备，在自动化生产发展下，生产工厂通过各个分段设置的自动化机械完成生产，其中口服液灌装机作为自动灌装设备，其主要配合生产线跟踪控制组件及传动组件完成自动化灌装，在保证灌装试液容量规范时提高了生产线的生产效率及产量。

但现有的口服液灌装机在实际工作时并不能达到理想的工作效果，首先传统口服液灌装机大多采用电动机构并配合产线跟踪组件完成灌装的上下针步骤，该种控制结构常常会因灌装机长期使用后受环境影响，及一些控制电信号存在干扰，导致传动组件出现控制延迟及传动组件活动区间角度公差的积累，角度切换出现偏差，从而导致上下针操作时容易出现撞料及空载的情况发生，给生产造成不便的同时也因故障的发生需加派操作人员，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型口服液灌装机，以解决上述背景技术中提出的现在口服液灌装机在实际使用时受电路影响及传动组件寿命影响，易出现公差积累导致装置上下针对位步骤时易出现角度不匹配撞料及针头与易拉瓶错位空载的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型口服液灌装机，包括装置外壳、基座和轮盘，所述装置外壳底端设置基座，且所述基座与装置外壳固定连接，所述基座下端设置轮盘，且所述轮盘与基座转动连接，所述装置外壳顶端焊接有进液阀，且进液阀表面嵌接有阀口胶管，所述进液阀顶端开孔设置有入液口，且进液阀左右两端固定连接有轴座，所述轴座右端卡接有配液筒，且配液筒下端贯通设置有输液管，所述输液管左端紧密连接有计量泵，且计量泵内侧设置有溶液室，所述溶液室底端固定连接有槽轴，且所述槽轴内嵌入设置有活塞杆，所述槽轴底端套接有针管架，且所述针管架下端固定连接有针头，所述轮盘中部嵌入设置有轴芯插头，且轴芯插头上端固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶端焊接有轴芯，且轮盘内侧嵌入设置有定位销，所述装置外壳左端固定连接有支架，且支架上端焊接有配线箱，所述配线箱顶端紧密连接有控制台，且轴芯顶端套接有转轴轴承座，所述转轴轴承座左端活动连接有摇臂，且转轴轴承座内侧设置有主立柱，所述主立柱左右两端对称设置有支部滑柱，且控制台顶端紧密连接有试管架。

本实用新型还进一步设置为：所述溶液室为单阀口密封设计，且所述溶液室开槽设置于装置外壳内，并且所述溶液室贯通设置于计量泵内侧。

本实用新型还进一步设置为：所述活塞杆顶端与溶液室连通，且所述活塞杆与槽轴滑动连接。

本实用新型还进一步设置为：所述摇臂呈半圆形中部为转轴，且所述摇臂纵向设置于装置外壳内，所述摇臂下端口与溶液室阀口紧密连接，且所述摇臂转动后下端口与溶液室分离。

本实用新型还进一步设置为：所述转轴轴承座套接于主立柱，且所述转轴轴承座下端与轴芯连接处设置有气孔阀。

本实用新型还进一步设置为：所述主立柱卡接于装置外壳内壁，且所述主立柱为一种钢制立柱表面光滑，所述主立柱与轴芯及轴芯插头为同心。

本实用新型还进一步设置为：所述转轴轴承座下端气孔阀阀组通过控制台控制，且所述转轴轴承座受气压影响后沿主立柱位置作上下运动。