[实用新型]一种等温淬火球墨铸铁材料攻丝专用装置

说明书

本实用新型公开了一种等温淬火球墨铸铁材料攻丝专用装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿，所述底座的顶端外壁中间向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的一侧槽壁开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁通过螺栓连接有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部卡接有竖直设置的挤压板，所述底座的顶部通过螺栓固定有倒凹形结构的安装支架，所述安装支架的顶端外壁通过螺栓连接有步进电机。本实用新型铰杠在步进电机的带动下一起转动，侧板通过滑槽可以在竖直方向上移动，从而对等温淬火球墨铸铁材料进行攻丝，该新型避免了传统人工攻丝的危险性，通过控制器可以设置步进电机的行程，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种等温淬火球墨铸铁材料攻丝专用装置。

背景技术

等温淬火球墨铸铁，是一定成分的球磨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材，上世纪30年代初，研究人员在研究钢的冷却速度与性能的关系时，发现钢在奥氏体处理后并经一定温度保持，得到针状铁素体和一定介面上沉淀的碳化物共析组织，具有良好的综合性能。这种组织后来被称为贝氏体。在较低温度保持，形成针状铁素体和铁索体内部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物成为下贝氏体，一定成分的球磨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料就是等温淬火球墨铸铁，等温淬火球墨铸铁需要进行攻丝加工，但是传统的攻丝自动化程度低，攻丝的速度慢，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等温淬火球墨铸铁材料攻丝专用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等温淬火球墨铸铁材料攻丝专用装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角均焊接有竖直设置的支撑腿，所述底座的顶端外壁中间向下凹陷形成有凹槽，所述凹槽的一侧槽壁开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁通过螺栓连接有水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆端部卡接有竖直设置的挤压板，所述底座的顶部通过螺栓固定有倒凹形结构的安装支架，所述安装支架的顶端外壁通过螺栓连接有步进电机，所述步进电机的输出轴通过轴联器连接有竖直设置的转动杆，且转动杆的底端延伸至安装支架的内部，所述转动杆的圆周外壁底端焊接有限位圆盘，所述转动杆的底部套有套环，所述套环的外壁开设有穿孔，且穿孔的内部插接有固定销，所述套环通过固定销和转动杆连接，所述套环的圆周外壁焊接有两个对称设置的连接板，且两个连接板远离套环的一端设有竖直设置的侧板，所述侧板的一侧外壁开设有竖直设置的滑槽，所述连接板的远离套环的一端和滑槽的内壁滑动连接，所述侧板的一侧外壁设置有挡尘板，所述套环的底部设有铰杠和丝锥。

优选的，所述凹槽的长度和底座的宽度相同，且凹槽位于丝锥的正下方。

优选的，所述转动杆的圆周外壁开设有通孔，且通孔的孔径和穿孔的孔径相适配。

优选的，所述侧板的一侧外壁开设有安装孔，且安装孔的孔径和铰杠的端部外径相适配。

优选的，所述步进电机和气缸分别通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器为PLC控制器。

优选的，所述挡尘板位于滑槽的正上方。

优选的，所述滑槽的横截面为凸型结构。

本实用新型的有益效果为：

1、将等温淬火球墨铸铁材料放入到凹槽的内部，然后通过控制器控制气缸启动，从而使得挤压板将等温淬火球墨铸铁材料压紧在凹槽内，然后启动步进电机，使得连接杆随着套环一起转动，而铰杠的两端分别卡接在两个侧板底部的安装孔内，铰杠在步进电机的带动下一起转动，侧板通过滑槽可以在竖直方向上移动，从而对等温淬火球墨铸铁材料进行攻丝，该新型避免了传统人工攻丝的危险性，通过控制器可以设置步进电机的行程，自动化程度高。

2、通过设置的固定销，可以方便套环从转动杆上取下，整个新型方便拆卸安装，适用性高。