[实用新型]一种高性能混凝土用机制砂生产装置有效

专利信息
申请号: 201820449824.0 申请日: 2018-04-02
公开(公告)号: CN208071594U 公开(公告)日: 2018-11-09
发明(设计)人: 王杰;李江涛;赵虹;李双汕;王成华;浦秀银 申请(专利权)人: 贵州涟江源建材有限公司;贵阳市政建设有限责任公司混凝土制品分公司
主分类号: C04B14/06 分类号: C04B14/06
代理公司: 贵州贵达律师事务所 52111 代理人: 张佳佳
地址: 550009 贵州省黔南布依*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 机制砂 高性能混凝土 本实用新型 生产装置 细石粉 选粉机 粗石 混凝土 破碎机 单方用水量 高强混凝土 砂石生产线 风选设备 风选装置 机制砂石 颗粒级配 除尘器 和易性 细颗粒 再利用 振动筛 风选 级配 石粉 选粉 配制 能耗 破碎 水资源 储存 消耗 保证 生产
【说明书】:

本实用新型提供了一种高性能混凝土用机制砂生产装置,包括破碎机、振动筛、风选装置、选粉机、除尘器。采用在砂石生产线的末端增加风选设备,仅对破碎分离后的细颗粒进行风选,能减少能耗;再经选粉机选粉,将细石粉部分收集储存,粗石粉部分回流至机制砂成品中,能改善机制砂的颗粒级配。本实用新型生产的机制砂石粉含量明显降低,有利于高性能混凝土及高强混凝土的配制,降低了混凝土的单方用水量,提升了混凝土的和易性;石粉中的粗石粉部分回流至机制砂中也保证了机制砂的合理级配,另外副产品细石粉可再利用,且不需要消耗大量的水资源。

技术领域

本实用新型涉及机制砂生产制造领域,具体涉及一种高性能混凝土用机制砂生产装置。

背景技术

随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏,天然砂的使用已经受到严格的限制,将逐步退出建材市场,而被机制砂所代替。机制砂属于混凝土中的细骨料,是指由机械破碎,粒径小于4.75mm的岩石颗粒。由于高性能混凝土的推广应用,生产符合高性能混凝土需要的机制砂是国内砂石行业发展的趋势,目前传统的机制砂均采用破碎筛分的生产方式,存在颗粒级配不合理,石粉含量过多(高于国家标准允许值)的问题。

传统的选粉方式采用洗砂机或者选粉机进行选粉,采用洗砂机需要消耗大量水资源,而且污水形成二次污染,采用选粉机则能耗大,不经济。

目前有厂家采用风力分选的方法选粉,单独在风选装置前端增加一台给料机进行物料的摊开。由于风力分选加在振动筛前端,需要处理的物料量较大(一般成砂率为30%-50%),并且为了提升风选效果,需要鼓风机风量大,由此导致除尘器引风机风量也要加大、除尘面积增加,使得能耗以及投资大大增加。

公开号为CN 104876463 A的中国专利申请公开了一种干式机制砂生产系统,包括依次连接的破碎机、供料机构、风选筛分装置。风选筛分装置的除尘口连接一级除尘设备的进口,一级除尘设备的出风口连接风机的进口,风机的出口分别连接风选筛分装置的进风口和二级除尘设备的进口,风选筛分装置的粗品回流到破碎机,风选筛分装置的上部设置有除尘口和入料口,入料口下方设置有侧向进风口,风选筛分装置的中部设置有筛网,风选筛分装置的下部设置有位于所述筛网下方的成品出口、以及位于筛网下端出口下方的粗品出口,入料口与所述供料机构的出料口相连接。该技术方案可以有效去除机制砂中的石粉,但风选筛分装置是连接在破碎机后、振动筛前端,是针对整个破碎后粗颗粒和细颗粒中的石粉进行处理,耗能大。

公开号为CN 104384004 A的中国专利申请公开了一种机制砂生产系统及方法,破碎机设有破碎进料口和破碎出料口,用于对原料进行破碎,振动筛与破碎出料口连接,接收破碎机破碎后的骨料颗粒,并对接收的所述骨料颗粒进行筛分,振动筛设置有粗颗粒出料口和细颗粒出料口,风力选粉装置与细颗粒出料口连接,对细颗粒进行风力选粉,风力选粉装置设置机制砂出料口和石粉出料口。该技术方案中,由于振动筛本身具备将物料摊开的作用,因此无需单独增加振动给料机摊开物料,降低了机制砂生产难度及环境污染,也减少了耗能,但其对石粉统一抽出,没有二次处理,鼓风机风力控制过强或不足,都会引起机制砂的颗粒级配无法保障。

因此,机制砂生产过程复杂、耗能大、污染严重、机制砂的颗粒级配不合理等问题,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题而提供了一种高性能混凝土用机制砂生产装置。

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