[实用新型]电机转子的导条端环结构

说明书

本实用新型涉及转子配件相关领域，特别是电机转子的导条端环结构，旨在解决现有转子的导条和端环焊接不牢固的技术问题。采用如下技术：包括导条和端环，所述端环的内端面设置有容纳导条端部的凹槽，所述凹槽的槽底为斜面。本实用新型主要用于转子上，为转子的装配提供一种焊接较为牢固的导条端环结构。

技术领域

本实用新型涉及电机转子配件相关领域，特别是一种电机转子的导条端环结构。

背景技术

目前，部分大功率的电机，如大功率电动压裂柱塞泵所用的九相变频调速异步电动机，技术要求能够高压、大排量、大规模和长时间的工作，再加上电机本身重量较大，电机额定转矩也较大，所以对转子上导条、端环等结构的焊接牢固性要求极高。现有电机转子的导条与端环结构中，端环的内端面设置有容纳导条端部的凹槽，端环的槽底与导条端面一般通过平面配合，焊接时导条与端环的配合面结合不紧密，焊接后容易留有缺陷，在电机长时间运行后导条与端环的配合处容易出现断裂，对电机造成损失，甚至引起事故。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有电机转子的导条和端环焊接不牢固的技术问题。为此，本实用新型提出一种新的电机转子上的导条端环结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电机转子的导条端环结构，包括导条和端环，所述端环的内端面设置有容纳导条端部的凹槽，所述凹槽的槽底为斜面。焊接时，先将所有导条都安装于转子上，再将导条与端环初步组装配合于一起，将转子立起来进行整体焊接，由于凹槽斜面的设置，焊液会沿着斜面流，焊液会逐渐充满整个凹槽，使得焊接更加牢固，有效避免了焊接后留有缺陷，且有效减小了焊接处的应力。

进一步的，所述凹槽的槽深从外圈至内圈连续逐渐增大、以使所述凹槽的槽底形成斜面，所述导条的端部焊接固定于所述凹槽中。这样的倾斜方向便于焊接，且内圈的焊液更多，焊接更加牢固。

进一步的，所述导条与凹槽的槽底配合的端面设置为齿状结构，可有效增大焊接面积，降低焊接热应力集中度，进一步防止了导条和端环的焊接处在电机运行时断裂。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供电机转子的导条端环结构，端环设置有凹槽，凹槽底面设置为斜面，焊接时，焊液会沿着斜面流，整个凹槽都会充满焊液，使得导条与端环结合更加紧密，有效避免了焊接后留有缺陷，同时，也消除了导条端环结合处的焊接应力，使得焊接更加牢固可靠；导条与端环配合的端面设置为齿状结构，有效增大了焊接面积，降低焊接热应力集中度，进一步防止了导条和端环的焊接处在电机运行时断裂。

附图说明

图1是本实用新型的导条的立体结构示意图；

图2是本实用新型的端环的横截面示意图；

图3是本实用新型的端环和导条的组合结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种具体的实施例，所述端环2的内端面设置有凹槽21，所述凹槽21与端环2同轴，所述凹槽21的槽深从外圈至内圈连续逐渐增大、以使凹槽21的槽底形成斜面，所述导条1的端部焊接固定于所述凹槽21中。焊接时，先将所有导条1都安装于转子上，再将导条1与端环2初步组装配合于一起，将转子立起来进行整体焊接，由于凹槽21的设置，焊液会沿着凹槽21的底面由外圈向内圈流，焊液会逐渐充满整个凹槽，使得焊接更加牢固，有效避免了焊接后留有缺陷，且有效减小了焊接处的应力。

作为上述技术方案的进一步限定，所述导条1与凹槽21的槽底配合的端面设置为齿状结构11，可有效增大焊接面积，降低焊接热应力集中度，进一步防止了导条1和端环2的焊接处在电机运行时断裂。