[实用新型]一种水厂反应池用搅拌机

说明书

本实用新型涉及一种水厂反应池用搅拌机，包括絮凝池及用于支撑絮凝池的支脚，所述絮凝池上方设置有电机和减速器，所述电机用于驱动转动轴旋转，所述转动轴末端固定有转动盘，所述转动盘上固定设置有四边形的喷水管，所述转动盘具有通孔连通主喷水管和喷水管，所述主喷水管与絮凝池上方的高压水管连通，所述高压水管入口处具有絮凝剂添加口，高压水与絮凝剂混合后通过主喷水管和喷水管进入絮凝池进行絮凝反应。通过将絮凝剂加注到加压水管内，可以使絮凝剂加速提前进行溶解，同时喷洒管上均匀布有喷水口，可以使得含有絮凝剂的溶液更加充分的与水接触，使得可以使用小功率电机来驱动转动轴旋转即可满足凝絮要求，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及水处理装置领域，具体是一种水厂反应池用搅拌机。

背景技术

反应搅拌机主要用于水厂反应池的絮凝阶段，使胶体颗粒絮凝形成较大的颗粒，以利于沉淀。现有水处理装置在凝絮阶段一般是通过往凝絮池投入絮凝剂，并进行搅拌来加快絮凝过程，如现有技术CN105884075 A公开了一种喷漆废水处理装置，包括自控系统、水泵系统、加药装置以及依次相连的预处理池、氧化装置、反应池、混凝絮凝池、沉淀池和压滤装置，所述预处理池、氧化装置、反应池、混凝絮凝池、沉淀池、压滤装置、水泵系统与自控系统电连接，所述氧化装置内设有紫外灯以及可机械搅拌的搅拌装置；主要存在如下缺点，由于絮凝剂均是粗放型简单投放到凝絮池内，虽然有搅拌装置进行搅拌，但絮凝剂溶解效果仍不理想，长期使用后，导致大量絮凝剂沉积，其与沉淀物混合排出后，对环境造成极大污染；同时，为了增加絮凝剂的溶解，往往采用大功率搅拌机，一是耗电多，二是容易损坏，间接增加了水处理的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水厂反应池用搅拌机，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种水厂反应池用搅拌机，包括絮凝池及用于支撑絮凝池的支脚，所述絮凝池上方设置有电机和减速器，所述电机用于驱动转动轴旋转，所述转动轴末端固定有转动盘，所述转动盘上固定设置有四边形的喷水管，所述喷水管在电机驱动下随着转动盘旋转；所述转动轴位于主喷水管的轴心，所述转动盘具有通孔连通主喷水管和喷水管，所述主喷水管与絮凝池上方的高压水管连通，所述高压水管入口处具有絮凝剂添加口，高压水与絮凝剂混合后通过主喷水管和喷水管进入絮凝池进行絮凝反应

进一步的，所述主喷水管和喷水管上均匀设置有多个喷水孔

进一步的，所述絮凝池下方设置有污泥排出口，用于定期排出污泥

本实用新型的有益效果是：通过将絮凝剂加注到加压水管内，可以使絮凝剂加速提前进行溶解，同时喷洒管上均匀布有喷水口，可以使得含有絮凝剂的溶液更加充分的与水接触，使得可以使用小功率电机来驱动转动轴旋转即可满足凝絮要求，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种水厂反应池用搅拌机，包括絮凝池5及用于支撑絮凝池的支脚8，所述絮凝池5上方设置有电机1和减速器2，所述电机1用于驱动转动轴4旋转，所述转动轴4末端固定有转动盘7，所述转动盘7上固定设置有四边形的喷水管6，所述喷水管6在电机1驱动下随着转动盘7旋转；所述转动轴4位于主喷水管的轴心，所述转动盘7具有通孔连通主喷水管和喷水管6，所述主喷水管与絮凝池上方的高压水管3连通，所述高压水管3入口处具有絮凝剂添加口，高压水与絮凝剂混合后通过主喷水管和喷水管6进入絮凝池5进行絮凝反应

进一步的，所述主喷水管和喷水管6上均匀设置有多个喷水孔