[实用新型]一种板式脱硫废水近零排放处理系统及烟气脱硫系统

说明书

本实用新型涉及废水脱硫设备技术领域，公开了一种板式脱硫废水近零排放处理系统及烟气脱硫系统，所述脱硫废水近零排放处理系统包括板式换热器、第一板式加热蒸发装置、第二板式加热蒸发装置、结晶器、冷凝器和蒸汽喷射器。本实用新型采用逐级布置的板式加热蒸发装置对脱硫废水进行加热蒸发，能够提高传热蒸发效率，同时降低能耗；本实用新型中的脱硫废水流动方向与蒸汽流动方向逆流布置，最后被加热蒸发是在温度最高的板式加热蒸发装置，可以维持较高的传热系数。

技术领域

本实用新型涉及废水脱硫设备技术领域，具体地涉及一种板式脱硫废水近零排放处理系统及烟气脱硫系统。

背景技术

随着废水排放标准日益严格及用水、排放收费制度的建立，燃煤电厂作为用水、排水大户，在生产过程中会产生许多废水，废水的治理和回收利用是保证燃煤电厂安全且经济、有效的控制污染和维持生态环境的重要内容。无论从环境保护还是经济运行方面来看，为了节约用水并积极开展水资源的回收利用，脱硫废水零排放已经变得十分迫切和必要。

受大气排放污染物限制，在建燃煤电厂大多实施石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，这种方法在生产过程中会排出大量脱硫废水。脱硫废水主要含有高浓度悬浮物、大量盐和高浓度重金属，硬度高，腐蚀性强，而且成分复杂，对环境污染性极强，处理难度也较大。脱硫废水常规处理一般采用中和、混凝和沉淀的组合工艺，主要去除了脱硫废水中的悬浮物和重金属以减小硬度，处理后达到排放标准以使系统正常运行，但脱硫废水的含盐量并没有明显的降低(含有大量的氯根、硫酸根)，经此办法处理够的废水仍不能回收利用。

目前国内的热法脱硫废水零排放技术大多采用预处理、蒸发浓缩单元和结晶单元相结合的模式。蒸发浓缩单元多采用竖管降膜蒸发器，其安装施工要求严格，并且蒸发器中的竖直换热管内部易结垢，清洗困难，堵死后难以恢复。因此，亟需一种脱硫废水近零排放处理系统，以有效减轻废水蒸发过程中换热设备表面的结垢情况，并且降低投资运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的脱硫废水近零排放处理系统的换热设备在脱硫废水蒸发过程中表面容易结垢的问题和脱硫废水近零排放处理系统能耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种板式脱硫废水近零排放处理系统，包括板式换热器、第一板式加热蒸发装置、第二板式加热蒸发装置、结晶器、冷凝器和蒸汽喷射器；

所述板式换热器具有废水输入口和冷凝水输出口，该废水输入口依次通过所述第一板式加热蒸发装置和第二板式加热蒸发装置与所述结晶器的废水输入端相连通；

所述第一板式加热蒸发装置的二次蒸汽输出端与所述冷凝器的二次蒸汽输入端相连通，所述第二板式加热蒸发装置的二次蒸汽输出端与所述第一板式加热蒸发装置的二次蒸汽输入端相连通；

所述蒸汽喷射器具有动力蒸汽输入口，所述第二板式加热蒸发装置的蒸汽输入端以及所述结晶器的蒸汽输入端均与所述蒸汽喷射器的蒸汽输出端相连通；

所述第一板式加热蒸发装置、第二板式加热蒸发装置和结晶器的冷凝水输出端通过冷凝水泵与所述板式换热器的冷凝水输出口相连通。

优选地，所述蒸汽喷射器具有二次蒸汽输入端，所述第一板式加热蒸发装置的二次蒸汽输出端与所述蒸汽喷射器的二次蒸汽输入端相连通。

优选地，所述第一板式加热蒸发装置包括第一板式蒸发器和第一闪蒸罐，所述第二板式加热蒸发装置包括第二板式蒸发器和第二闪蒸罐；

所述第一板式蒸发器的废水输入端通过原水循环泵与所述废水输入口相连通，所述第一板式蒸发器的废水输出端与所述第一闪蒸罐的废水输入端相连通，所述第一闪蒸罐的二次蒸汽输出端分别与所述冷凝器的二次蒸汽输入端以及所述蒸汽喷射器的二次蒸汽输入端相连通；