[实用新型]一种塑胶模具

说明书

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶模具，所述塑胶模具包括动模和定模，所述定模包括预设形状的定模仁，所述定模仁被配置为产品成型位，所述定模仁的表面为镜面，所述定模仁的相对两侧壁部分向外竖直延伸形成限位部，所述动模包括第一动模和第二动模，合模时，所述第一动模和所述第二动模分别位于所述限位部的两侧。本实用新型提供的塑胶模具，将动模设置为分体式结构并分别与定模合模，且定模中的定模仁加工成镜面用于成型产品，提高了合模精度及注塑精度，保证了产品的加工精度及加工光洁度；同时，分体式设计还可显著降低模具的加工难度和制造成本，且易于维修和更换。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种塑胶模具。

背景技术

目前，国内塑胶模具制造企业繁多，随着市场应用的扩大，竞争必然升级。为了适应市场，在激烈的竞争中取得主导地位，人们对塑料制品的质量要求也就越来越高，对产品的外观品质要求也越来越高，而外观要求最重要的内容就是产品的加工精度及加工光洁度。但现有的传统塑胶模具的加工制造工艺较为传统，大多数企业生产的塑胶模具多为整体式结构，包括能够拼合在一起的动模与定模两部分，多数模具在动模上直接凸制出型芯，在定模上制出型腔。当动模与定模合模时，经常会由于加工精度及模具定位精度偏差等原因产生合模位置误差，导致合模无法达到严丝合缝的要求，进而影响产品的成型精度，导致产品的外观质量下降。另外，整体式模具还存在加工难度大和成本高的问题。整体式模具对于模具的一些关键尺寸和关键精度的位置出现磨损时，整体式模具难以维修和更换，尤其对于大型模具，更换一次的成本较高，会大幅度的增加生产成本。并且，整体式模具的通用性、可调性和互换性比较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具，能够提高模具的合模匹配精度，提高产品外观质量，且易于维修和更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模具，包括动模和定模，所述定模包括预设形状的定模仁，所述定模仁被配置为产品成型位，所述定模仁的表面为镜面，所述定模仁的相对两侧壁部分向外竖直延伸形成限位部，所述动模包括第一动模和第二动模，合模时，所述第一动模和所述第二动模分别位于所述限位部的两侧。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述定模的上表面包括连续设置的第一合模面和第二合模面，所述第一动模通过所述第一合模面与所述定模合模，所述第二动模通过所述第二合模面与所述定模合模。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述第一合模面与所述第二合模面均包括导向斜面，所述第一合模面上的所述导向斜面能够引导所述第一动模与所述定模合模及开模，所述第二合模面上的所述导向斜面能够引导所述第二动模与所述定模合模及开模。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述动模与所述定模合模到位后，所述动模与所述定模在所述导向斜面处具有间距。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述导向斜面上设置有锁紧部，所述锁紧部能够将合模后的所述动模与所述定模锁死。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述定模的上表面且位于所述定模的两端设置有定位孔，所述动模上设置有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱能够与所述定位孔配合以进行定位。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述定模的内部设置有水道，所述定模的表面设置有与所述水道连通的牙孔。

作为塑胶模具的优选技术方案，所述牙孔的直径为5-9mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

本实用新型提供的塑胶模具，将动模设置为分体式结构并分别与定模合模，且定模中的定模仁加工成镜面用于成型产品，提高了合模精度及注塑精度，保证了产品的加工精度及加工光洁度；同时，分体式设计还可显著降低模具的加工难度和制造成本，且易于维修和更换。

附图说明