[实用新型]一种圆罐分盖装置

说明书

本实用新型公开了一种圆罐分盖装置，包括面板，面板中心开设有一落料孔，面板上固定安装有多个第一分料机构和至少一个第二分盖机构，多个第一分盖机构和第二分盖机构分布于落料孔周边，第一分盖机构旁边设有第一传动机构，第一传动机构带动第一分盖机构旋转，第二分盖机构旁边设有第二传动机构，第二传动机构带动第二分盖机构旋转，第一分盖机构与第二分盖机构旋转方向相反，最底层的圆罐盖沿第一分盖机构和第二分盖机构上旋转的螺纹自上向下滑动并从所述落料孔落下。本实用新型通过气缸推动齿条，分别带动多个第一分盖机构和第二分盖机构旋转，保证罐盖分盖和出料过程稳定，传动效率高，设备使用寿命较长。

技术领域

本实用新型属于圆罐制作技术领域，尤其涉及一种圆罐分盖装置。

背景技术

传统的圆罐组装通过人工的方式拿取盖子盖设于罐身，速度慢，效率低，导致人工成本较高，为了解决这一技术问题，发明人设计一种多工位高速分盖装置，实现自动分盖，分盖速度较高，有助于提高组装速度，降低成本，如申请号为201310248113.9中国专利所述，该分盖装置由工作台板、简体、多个分盖机构均匀分布在简体的外沿上，并且按照相同的方向同步旋转，分盖机构的数量至少为三个，传动机构由主动轮、多个从动轮以及同步带构成，主动轮通过同步带与多个从动轮连接，从动轮与分盖刀座连接，从动轮与分盖机构的数量相同，三个分盖机构能够保证罐盖在分料过程中保持同一水平位置，避免出料不稳定及卡料现象，当三个分盖机构按照同一方向同步高速旋转时，由于旋转速度较快，罐盖脱离分盖机构的旋转轨道往下掉落时，罐盖因惯性以一定速度旋转着接触脱料板，造成罐盖表面刮伤，同时，皮带轮传动具有弹性滑动和打滑的风险，容易造成停机现象，传动效率较低、无法保持准确的传动比，导致分盖过程不稳定，皮带传动寿命短，影响设备的使用寿命。

因此，发明人致力于设计一种新的分盖装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种圆罐分盖装置，分盖和出料过程稳定，传动效率高，设备使用寿命较长。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种圆罐分盖装置，包括面板，所述面板中心开设有一落料孔，所述面板上固定安装有多个第一分盖机构和至少一个第二分盖机构，多个所述第一分盖机构和第二分盖机构分布于所述落料孔周边，所述第一分盖机构旁边设有第一传动机构，所述第一传动机构带动所述第一分盖机构旋转，所述第二分盖机构旁边设有第二传动机构，所述第二传动机构带动所述第二分盖机构旋转，所述第一分盖机构与第二分盖机构旋转方向相反，最底层的圆罐盖沿所述第一分盖机构和第二分盖机构上旋转的螺纹自上向下滑动并从所述落料孔落下。

进一步的，所述第一分盖机构包括竖直设置在所述面板上的第一转动轴、固定在所述第一转动轴下端的第一旋转分刀轮以及固定在所述第一转动轴上端的第一齿轮，所述第一齿轮可通过所述第一转动轴带动所述第一旋转分刀轮旋转。

进一步的，所述第一传动机构包括与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条由气缸推动沿直线往复运动，所述第一传动机构与第一分盖机构采用齿轮齿条传动，不仅可以保证传动平稳，传动精确，还能使分盖过程更加平稳、精确。

进一步的，所述第二分盖机构包括竖直设置在所述面板上的第二转动轴、固定在所述第二转动轴下端的第二旋转分刀轮以及固定在所述第二转动轴上端的第二齿轮，所述第二齿轮可通过所述第二转动轴带动所述第二旋转分刀轮旋转。

进一步的，所述第一旋转分刀轮和第二旋转分刀轮中部侧面均开设有螺纹状的分刀口，所述第一旋转分刀轮和第二旋转分刀轮上端与下端均设有与所述螺纹状的分刀口连通的阶梯，以便最低层的罐盖可沿着分刀口向下移动，所述第一旋转分刀轮和第二旋转分刀轮上分刀口的螺纹旋向相反，避免分盖时罐盖与第二旋转分刀轮的分刀口干涉，还能增加罐盖分料的稳定性，为罐盖落料起缓冲作用。