[实用新型]一种车床切削废液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种车床切削废液过滤装置，包括滤架、第一滤壳和第二滤壳；第一滤壳和第二滤壳均设在滤架上，第一滤壳上设有第一滤网，第二滤壳上设有第二滤网，滤架上设有呈“Z”形的过滤腔道，过滤腔道一端通过第一滤网与第一滤壳流体连通，过滤腔道另一端与第二滤壳流体连通；第一滤网设有第一滤孔，第二滤网设有第二滤孔，第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径。能解决现有技术中的车床切屑液过滤器只能过滤掉颗粒比较大的铁屑杂物，对于细小的铁屑杂物无过滤作用，无法有效地将废料和液体进行分离，而且，效率特别低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床切削废液过滤净化处理技术领域，特别涉及一种车床切削废液过滤装置。

背景技术

目前，随着国民经济的发展和市场需求的提高，我国对各种机床的需求也日益增多，切削液在机床工件加工过程中起着举足轻重的作用，在车床加工时会产生很多细小的铁屑。现有技术中的车床切屑液过滤器只能过滤掉颗粒比较大的铁屑杂物，对于细小的铁屑杂物无过滤作用，无法有效地将废料和液体进行分离，而且，效率特别低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种车床切削废液过滤装置，其能解决现有技术中的车床切屑液过滤器只能过滤掉颗粒比较大的铁屑杂物，对于细小的铁屑杂物无过滤作用，无法有效地将废料和液体进行分离，而且，效率特别低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种车床切削废液过滤装置，包括滤架、第一滤壳和第二滤壳；

第一滤壳和第二滤壳均设在滤架上，第一滤壳上设有第一滤网，第二滤壳上设有第二滤网，滤架上设有呈“Z”形的过滤腔道，过滤腔道一端通过第一滤网与第一滤壳流体连通，过滤腔道另一端与第二滤壳流体连通；

第一滤网设有第一滤孔，第二滤网设有第二滤孔，第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径。

进一步地，过滤腔道包括沉淀段、上流段和过渡段，沉淀段、上流段和过渡段依次连接，并且，沉淀段和上流段相互垂直，上流段和过渡段相互垂直。

进一步地，第二滤壳侧壁设有连通孔，第二滤壳通过连通孔与沉淀段、上流段流体连通。

进一步地，还包括隔绝板，第二滤壳侧壁设有连通槽，连通槽与连通孔相互连通，隔绝板依次插合在连通槽和连通孔内，使得第二滤壳通过隔绝板与沉淀段、上流段流体隔绝。

进一步地，第一滤壳侧壁高度大于第二滤壳侧壁高度，以便液体仅从过滤腔道流入第二滤壳内。

进一步地，还包括箱架，滤架设在箱架上，箱架上设有水箱体，水箱体通过第二滤网与第二滤壳流体连通。

进一步地，箱架底部设有万向轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括滤架、第一滤壳和第二滤壳；第一滤壳和第二滤壳均设在滤架上，第一滤壳上设有第一滤网，第二滤壳上设有第二滤网，滤架上设有呈“Z”形的过滤腔道，过滤腔道一端通过第一滤网与第一滤壳流体连通，过滤腔道另一端与第二滤壳流体连通；第一滤网设有第一滤孔，第二滤网设有第二滤孔，第二滤孔的直径小于第一滤孔的直径，在使用该车床切削废液过滤装置时，使用后的切削废液混合着铁屑等杂物一起进入第一滤壳中，并经过第一滤网进行一次过滤，将粗糙的杂物过滤掉(即初步将废料和液体进行分离)，然后进入呈“Z”形的过滤腔道中，使得杂物在自身重力作用下进行沉淀(便于将废料和液体进行分离)，经过沉淀后的废液进入第二滤壳中，并经过第二滤网进行二次过滤(即再步将废料和液体进行分离)，最后，废液经过多次过滤后，得到相对干净的液体，可以很好地将废料和液体进行分离，以便将所得相对干净的液体进行再次利用，而且，效率高，非常方便。能解决现有技术中的车床切屑液过滤器只能过滤掉颗粒比较大的铁屑杂物，对于细小的铁屑杂物无过滤作用，无法有效地将废料和液体进行分离，而且，效率特别低的问题。

附图说明