[实用新型]一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机，包括机架，设置于机架的注塑装置、设置于注塑装置一侧的注塑模具、设置于机架与注塑模具驱动相连的模具驱动装置；注塑装置包括推进组件、注塑驱动组件、注塑料筒；注塑料筒内部设有注塑螺杆和喂料斗；注塑螺杆包括一体成型依次设置的驱动连接部、入料部、第一压缩熔炼部、混炼部、精细熔炼部、第二压缩熔炼部、出料部和螺杆头；本实用新型在注塑机的注塑螺杆上设置了两段压缩熔炼部对塑胶原料进行熔炼，在两者之间还设置了将塑胶原料混炼和精细熔炼的混炼齿和精细熔炼螺纹条，能够保证物料在一次经过注塑螺纹即可完成精细熔炼和混炼，大大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。

注塑机又名注射成型机或注射机，一般可分为立柱式注塑机和卧式注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是利用螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入已闭合好的模腔内，经过固化定型取得制品的工艺过程，注塑机已经被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活中，随着社会的发展和经济的繁荣，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或种类上在市场上都占有重要的地位，国内注塑机的销售量日益提高，种类也越来越繁多，普通注塑机已经不能很好地满足人们的需求，而目前市场上所销售的注塑机还存在很大的问题，例如注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会源源不绝，注塑效率不高，注塑出不完整的制品，塑料制品不够美观光滑，塑料制品尺寸不够精准等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在注塑机的注塑螺杆上设置了两段压缩熔炼部对塑胶原料进行熔炼，在两者之间还设置了将塑胶原料混炼和精细熔炼的混炼齿和精细熔炼螺纹条，能够保证物料在一次经过注塑螺纹即可完成精细熔炼和混炼，大大的提高了工作效率的耳机塑胶配件生产用高效率注塑机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种耳机塑胶配件生产用高效率注塑机，包括机架，设置于机架的注塑装置、设置于注塑装置一侧的注塑模具、设置于机架与注塑模具驱动相连的模具驱动装置；所述注塑装置包括推进组件、设置于推进组件上部的注塑驱动组件、与注塑驱动组件驱动相连的注塑料筒、所述注塑料筒内部设有注塑螺杆、上部连接有喂料斗，所述注塑螺杆与注塑驱动组件驱动相连；所述注塑螺杆包括一体成型依次设置的驱动连接部、入料部、第一压缩熔炼部、混炼部、精细熔炼部、第二压缩熔炼部、出料部和螺杆头。

对上述方案的进一步改进为，所述机架位于注塑模具的下部设有注塑成品下料槽，在注塑成品下料槽的上部活动设置有保护门板，所述保护门板活动设置在注塑模具两侧。

对上述方案的进一步改进为，所述注塑模具设有注塑口，所述注塑料筒对应于注塑口。

对上述方案的进一步改进为，所述模具驱动装置为液压缸与注塑模具驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述入料部设有入料口，入料口连接有凸起第一熔炼螺纹条，所述第一熔炼螺纹条连通至第一压缩熔炼部，所述混炼部环向设有若干混炼齿；所述精细熔炼部设有精细螺纹条，所述精细螺纹条的螺距是第一熔炼螺纹条螺距的两倍以上，所述第二压缩熔炼部设有与精细螺纹条相连的第二熔炼螺纹条。