[实用新型]三板模流道自动脱落机构

说明书

本实用新型公开一种三板模流道自动脱落机构，包括固定侧夹板和脱料板，其特征在于：在所述固定侧夹板内设置有浇口套，浇口套下方还对称地设置有两套弹料机构，所述弹料机构包括开设在固定侧夹板内的第一沉孔，第一沉孔内设置有弹料弹簧，弹料弹簧的底端与弹料销相连，弹料销的顶部设置有限位台阶，且弹料销活动连接在开设于脱料板上的第二沉孔中，在固定侧夹板上还设置有两个拉料销，这两个拉料销分别位于浇口套的两侧且对称设置，所述的两个拉料销的底端与流道废料相配，而所述流道废料的顶端面与所述弹料销的底端接触。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种三板模流道自动脱落机构。

背景技术

在利用三板模进行制品的注塑成型加工时，位于流道内的物料在冷却后会形成固态的流道废料（料把），这个料把在三板模开模后，需要另行利用机械手或其他方式将其从脱料板上取下，这样就增加了一个工序和相应的自动化设备，不仅会影响生产节拍，同时还会给企业带来一定的成本压力。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够节省工序，提高工作效率的三板模流道自动脱落机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种三板模流道自动脱落机构，包括固定侧夹板1和脱料板2，其特征在于：在所述固定侧夹板1内设置有浇口套3，浇口套3的两侧对称地设置有两套弹料机构，所述弹料机构包括开设在固定侧夹板1内的第一沉孔4，第一沉孔4内设置有弹料弹簧5，弹料弹簧5的底端与弹料销6相连，弹料销6的顶部设置有限位台阶7，且弹料销6活动连接在开设于脱料板2上的第二沉孔8中，同时限位台阶7的高度小于第二沉孔8的深度，在固定侧夹板1上还设置有两个拉料销9，这两个拉料销9分别位于浇口套3的两侧且对称设置，所述的两个拉料销9的底端与流道废料10相配，而所述流道废料10的顶端面与所述弹料销6的底端接触。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的三板模流道自动脱落机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统三板模在开模后，需要另行利用机械手等自动化设备将流道处产生的废料（料把）取下，导致的工序增加、成本提高等问题，设计出一种特殊的弹料机构，两个对称设置的弹料机构能够在开模时自动将料把从脱料板上弹出，不需要再施加额外的工序即可完成，因此能够节省工序、提高生产节拍，同时还可以节省企业的运营成本。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种三板模流道自动脱落机构，包括固定侧夹板1和脱料板2，在固定侧夹板1内设置有浇口套3，在浇口套3的两侧对称地设置有两套弹料机构，弹料机构包括开设在固定侧夹板1内的第一沉孔4，在第一沉孔4内设置有弹料弹簧5，弹料弹簧5的底端与弹料销6相连，弹料销6的顶部设置有限位台阶7，且弹料销6活动连接在开设于脱料板2上的第二沉孔8中，同时限位台阶7的高度小于第二沉孔8的深度，在固定侧夹板1上还设置有两个拉料销9，这两个拉料销9分别位于浇口套3的两侧且对称设置，所述的两个拉料销9的底端与流道废料10相配，而所述流道废料10的顶端面与所述弹料销6的底端接触。

本实用新型实施例的三板模流道自动脱落机构的工作过程如下：模具开模时，所述的固定侧夹板1与脱料板2之间分离，失去了压力的弹料弹簧5会自动弹出，驱动弹料销6向下运动，由于弹料销6顶部的限位台阶7的高度要小于第二沉孔8的深度，因此弹料销6能够在第二沉孔8中运动，并在第二沉孔8的作用下进行运动位置的限位，两个弹料销6同时弹出，会将贴附在脱料板2底端面上的流道废料10弹出，使其与拉料销9分离，也就是说这种机构能够在开模的同时将流道废料10弹出，不需要利用机械手将流道废料10取出。