[实用新型]一种双面胶和零部件自动粘结与分割设备

说明书

本实用新型涉及一种双面胶和零部件自动粘结与分割设备，包括振动筛、操作台和设备架，所述操作台固定于设备架的中部，在所述操作台上设有控制装置、轨道和分切刀，所述控制装置设置在轨道下方，所述分切刀设置在轨道的上方，所述轨道包括定型轨道和输出轨道，所述定型轨道和输出轨道依次首尾连接在一起，在所述轨道下方设有双面胶供料装置，所述设备架与所述振动筛通过所述轨道连接，所述分切刀与输送轨道形成45度夹角。本实用新型为全自动生产系统，采用45度有角度的固定和45度切刀角度，保证了双面胶的分切面垂直于上表面。

技术领域

本实用新型属于设备制造技术领域，具体涉及一种双面胶和零部件自动粘结与分割设备。

背景技术

现有部件粘结双面胶都是先将双面胶分切成规定尺寸的形状，然后与部件进行粘结，生产效率极低，并且因为没有标准的定位很多双面胶是不规则的贴在现有部件上，做不到统一性，自动化批量生产难以。目前市场上还没有小型部件精准的粘贴分切设备，会根据部件自身的长度，粘结长度、高度不同的零部件。双面胶粘贴低效的问题没有解决。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种双面胶与零部件批量自动粘结、分割的设备，所述设备能将双面胶与零部件批量自动粘结和分切，能根据部件自身的长度，粘结长度、高度不同的零部件，实现双面胶与零部件自动粘结与自动分切要求。

本实用新型的技术方案为，一种双面胶和零部件自动粘结与分割设备，包括振动筛、操作台和设备架，所述操作台固定于设备架的中部，在所述操作台上设有控制装置、轨道和分切刀 ，所述控制装置设置在轨道下方，所述分切刀设置在轨道的上方，所述轨道包括定型轨道和输出轨道，所述定型轨道和输出轨道依次首尾连接在一起，在所述轨道下方设有双面胶供料装置，所述设备架与所述振动筛通过所述轨道连接，所述分切刀与输送轨道形成45度夹角。

所述操作台上设有运行按钮、触屏显示器和关闭按钮，所述控制装置通过信号线分别与所述运行按钮、触屏显示器和关闭按钮相连接。

所述设备架上设有两个对称放置的安全感应器架，在所述安全感应器架上设有安全感应器。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能将批量不规则形状零部件与双面胶自动粘结、分切的设备，根据部件自身的长度，粘粘长度、高度不同的零部件，实现双面胶自动粘结与自动分切要求。

2、本实用新型结构新颖，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中，1、运行按钮；2、触屏显示器；3、关闭按钮；4、切刀气缸；5、安全感应器；6、导向气缸；7、分切刀；8、定型轨道；9、输出轨道；10、固定气缸；11、双面胶固定轮；12、机箱；13、气体输出阀；14、运送部件；15、安全感应器架；16、振动筛；17、应急暂停按钮，18、运行启动按钮A,19运行启动按钮；20、定型固定气缸；21、定型固定部件。

具体实施方式

参见附图所示，本实用新型包括设备架、振动筛16，运行按钮1、触屏显示器2、关闭按钮3、切刀气缸4、安全感应器5、导向气缸6、分切刀7、定型轨道8、输出轨道9、固定气缸10、双面胶固定轮11、机箱12、气体输出阀13、运送部件14、安全感应器架15；所述安全感应器5位于设备架操作台外侧，设置在安全感应器架15上，在操作台上有应急暂停按钮17、运行启动按钮A18、运行启动按钮19、运送部件14与零部件固定，沿输出轨道9前行，轨道底部为固定气缸10，输出轨道9上方是导向气缸6与分切刀7，定型固定气缸20位于输出轨道9的下方，且设置在定型固定部件21上。

本实用新型为全自动生产系统，采用 45度有角度的固定和45度切刀角度，保证了双面胶的分切面垂直于上表面。该设备可根据不同零部件结构调整运送部件及固定部件的形式，实现各种形状及角度斜面的零部件上的双面胶的自动粘结与分切。安全感应装置对有刀切等设备起到安全防范的作用。实现双面胶与零部件的高效批量化生产。