[实用新型]一种压铸模架自动锁模机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸模架自动锁模机构，包括油管、液压套筒、液压伸缩杆、滑杆、上模框、公模、绝缘垫片、母模、油泵、油箱、导线、油泵电源、第二触头、开关片、第一触头、线圈电源、线圈、电极片、下模框、端口、铁片和复位弹簧，所述液压伸缩杆一端和液压套筒紧密连接，所述液压伸缩杆的另一端与上模框上侧连接，所述公模侧面连接了绝缘垫片，电极片和绝缘垫片连接，所述油泵一个电极通过导线连接端头，复位弹簧一端和铁片下侧连接，另一端和线圈的上侧连接，所述铁片通过导线连接第一触头，第二触头通过导线连接油泵的另一个电极，所述开关片通过导线连接油泵电源。

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域，具体是一种压铸模架自动锁模机构。

背景技术

压铸模架的定模座和动模座需要通过锁紧机构与机械手锁紧固定，常用的锁模机构有机械式，液压式，液压机械组合式，机械式以电动机通过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现启闭模和锁模作用的，液压式是采用油缸和柱塞并依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭和锁模的，液压机械组合由液压操纵连杆或曲肘撑杆机构来达到启闭和锁合模具的。

现在的液压机用时间久了会损坏，调模比较麻烦，且锁模装置多为机械装置，时间久了也会出现各种机械磨损状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模架自动锁模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模架自动锁模机构，包括油管、液压套筒、液压伸缩杆、滑杆、上模框、公模、绝缘垫片、母模、油泵、油箱、导线、油泵电源、第二触头、开关片、第一触头、线圈电源、线圈、电极片、下模框、端口、铁片和复位弹簧，所述液压套筒末端连接油管，油管连接了油泵，油箱通过油管连接油泵，所述液压伸缩杆一端和液压套筒紧密连接，所述液压伸缩杆的另一端与上模框上侧连接，所述公模与上模框下侧连接，滑杆贯穿上模框与下模框连接，所述下模框上侧连接母模，所述公模和母模侧面都连接了绝缘垫片和电极片，电极片和绝缘垫片连接，所述电极片通过导线连接线圈的一个端头，线圈的另一个端头通过导线连接线圈电源的负极，线圈电源的正极通过导线连接母模侧面上的电极片，所述油泵一个电极通过导线连接端头，端头和铁片常闭连接，复位弹簧一端和铁片下侧连接，另一端和线圈的上侧连接，所述铁片通过导线连接第一触头，第二触头通过导线连接油泵的另一个电极，所述开关片通过导线连接油泵电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆连接在下模框，贯穿连接上模框两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述开关片分别可以和第一触头和第二触头连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电极片通过绝缘垫片连接在公模和母模上。

作为本实用新型进一步的方案：所述线圈上侧连接了复位弹簧，复位弹簧和铁片连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型上模框在滑杆上移动，可以有效地解决液压伸缩杆损坏导致公模和母模不能对齐闭合的问题，另外，通过改变液压器的电路，省去机械式的锁模结构。

附图说明

图1为压铸模架自动锁模机构的结构示意图。

图中：包括油管1、液压套筒2、液压伸缩杆3、滑杆4、上模框5、公模6、绝缘垫片7、母模8、油泵9、油箱10、导线11、油泵电源12、第二触头13、开关片14、第一触头15、线圈电源16、线圈17、电极片18、下模框19、端口20、铁片21和复位弹簧22。

具体实施方式