[实用新型]一种气液分离器

说明书

本申请提供一种气液分离器，包括：净化气出口管、上封头、夹套、滤芯、筒体、导流板、下封头、液相出口管、原料气进口管以及连接板。原料气中较大液滴及垢物在离心力及重力的作用下向导流板的外边缘流动，流入夹套与筒体之间的空腔中，避免滤芯被垢物污染或堵塞，同时减少气体对于液滴的夹带。气体在旋流过程中，通过滤层进入滤芯内部，气体中的细小液滴在滤层的拦截下形成大液滴，大液滴在重力作用下沿滤芯外壁向下流动，经液相出口管流出气液分离器。本申请提供的分离器结构简单、压力降小，适用于含液量较大的气液分离工况，尤其适用于含固体垢物的气液分离工况，能够避免滤芯被垢物堵塞，同时减少气体对于液滴的夹带，提高分离效率。

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

在化工生产中，原料气通常为饱和气体。在降温或者加压过程中，饱和气体中的部分可凝气体组分会形成随气体一起流动的微小液滴，即凝液。通常，使用气液分离器对含有少量凝液的气体进行气液分离，实现凝液回收或者气相净化。例如，在气体压缩机的出入口可安装用于气液分离的气液分离器，再如，在分馏塔顶冷凝冷却器后安装用于气相除雾的气液分离器。

图1示出一种传统的气液分离器，包括：原料气进口管11，净化气出口管12，滤层13以及液相出口管14，筒体15。其中，滤层13位于净化气出口管12以及液相出口管A14之间，滤层13倾斜地设置于气液分离器中，将气液分离器的内部分隔为原料气室和净气室两个部分，原料气进口管11与原料气室连通。原料气中的凝液在通过滤层13时被滤层13的微孔拦截，聚集于滤层13表面，滤层13表面的凝液碰撞聚集成体积较大的着壁液体，着壁液体在气流的推动下向滤层13表面下游流动，经液相出口管14流出气液分离器，而凝液被滤除的气体穿过滤层13，由净化气出口管12流出气液分离器，从而获得净化气体。

但是，由于原料气中常含有金属氧化物、金属硫化物、工业粉尘等垢物，垢物在接触到滤层之后会附着在滤层表面，导致滤层堵塞，从而影响气液分离器的正常工作。另外，在原料气中液相百分比含量较大的情况下，附着在气液分离器内壁的着壁液体下流不畅，而原料气中的凝液不断被分离出来，与气液分离器内壁的着壁液体聚集，形成具有一定厚度的液流，随着气液分离的进行，液流的厚度增大，液流受到气液表面剪切力的影响越大，液流越容易重新回到气相中，从而降低气液分离精度。

实用新型内容

本申请提供一种气液分离器，以解决现有技术中含垢物工况下分离器易堵塞，液相百分比含量较大的工况下分离精度低的问题。

本申请提供一种气液分离器，包括：滤芯、盘绕在所述滤芯外壁的导流板、夹套、筒体、原料气进口管、连接板、净化气出口管以及液相出口管；所述导流板的外边缘与所述夹套的内壁相贴合；所述夹套设置于所述筒体内部；所述原料气进口管设置于所述筒体的中下部，并与所述筒体内部连通；所述滤芯为筒状结构，包括外立柱、内立柱以及滤层；所述滤层包绕于所述外立柱以及所述内立柱的侧壁；所述滤芯的开口端与所述净化气出口管内部连通；所述液相出口管位于所述筒体的底端，并与所述筒体内部连通。

优选的，所述导流板的锥度为5～45度，层数为2～30层。

优选的，所述导流板的层数为3～5层。

优选的，所述滤芯的横截面形状为多边形，边数为6～12。

优选的，所述夹套表面开设有筛孔；所述夹套的开孔率为3～20％；所述筛孔为长条形；所述筛孔包括两条相互平行的长边以及两条相互平行的短边；所述长边平行于所述筒体的轴线。

优选的，所述夹套的开孔率为10～15％。

优选的，所述长边与所述短边的长度比为(3～8):1。

优选的，所述短边的长度为0.1～2mm。

优选的，所述短边的长度为0.5～1mm。