[实用新型]一种精梳机自动润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种精梳机自动润滑装置，包括承卷罗拉轴，承卷罗拉轴可转动的安装于精梳机机架上的轴孔内，承卷罗拉轴的端部设置有加油装置，加油装置包括外壳体，外壳体内部设置有连接件、连接杆、活动块和隔板，活动块在所述连接杆的作用下能够沿外壳体中部的内周壁往复运动，活动块上部设置有顶触杆，隔板与活动块之间填充有海绵块，外壳体中部开设有一个通油孔，通油孔的与油管连通，油管的另一端与注油孔连通，隔板的中间开设有出油孔，隔板上设置有封孔球，隔板与外壳体的上顶板之间形成储油腔。本实用新型以间接出油、挤压的工作方式，既能够实现精梳机承卷罗拉轴与轴孔配合位置处的自动润滑工作，又不会造成润滑油的浪费。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种精梳机自动润滑装置。

背景技术

精梳机在纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

而精梳机承卷罗拉在工作过程中罗拉轴转动安装于精梳机机架的轴孔上，而罗拉轴在长期摩擦后,造成异响,会造成车头的负荷增加,而且设备损坏频繁, 罗拉尾端不同步造成用卷量不均匀影响成品质量。

因此，需要对罗拉轴与轴孔的接触部位处进行润滑，然而轴孔位于设备内部，位置隐秘，人工润滑十分不便，所以，设计一种精梳机自动润滑装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精梳机自动润滑装置，解决精梳机润滑不方便，容易引起设备故障的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种精梳机自动润滑装置，包括承卷罗拉轴，所述承卷罗拉轴可转动的安装于精梳机机架上的轴孔内，所述承卷罗拉轴的端部穿过所述轴孔，所述承卷罗拉轴的端部设置有加油装置，所述加油装置包括外壳体，所述外壳体内部设置有连接件、连接杆、活动块和隔板，所述外壳体的底部固定安装于所述精梳机机架上，且所述承卷罗拉轴的端部伸入所述壳体内部，所述连接件包括圆环部和直杆部，所述圆环部固定套设于所述承卷罗拉轴端部的外周壁上，所述直杆部的一端与所述圆环部的外周壁固定连接，所述直杆部的另一端与所述连接杆的一端铰接连接,所述连接杆的另一端与所述活动块的底部铰接连接，所述活动块的外周壁与所述外壳体中部的内周壁紧密贴合，所述活动块在所述连接杆的作用下能够沿所述外壳体中部的内周壁往复运动，所述活动块上部的中间位置处设置有顶触杆，所述隔板固定设置于所述活动块的上方，所述隔板与所述活动块之间填充有海绵块，所述外壳体在所述隔板与所述活动块之间的部位开设有一个通油孔，所述通油孔的与油管的一端连通，所述油管的另一端与开设于所述承卷罗拉轴和所述轴孔接触部位的注油孔连通，所述隔板的中间位置处开设有半球形的出油孔，所述出油孔与所述顶触杆同轴心设置，且所述出油孔的最小内径大于所述顶触杆的外径，所述隔板上设置有用于封堵所述出油孔的封孔球，所述隔板与所述外壳体的上顶板之间的区域形成用于储存润滑油的储油腔。

进一步的，所述隔板的上表面设置为由四周向中间逐渐凹陷的坑状结构。

再进一步的，所述外壳体的上顶板开设有加油孔。

再进一步的，所述加油孔上设置有与其相适配的孔塞。

再进一步的，所述孔塞与所述加油孔螺纹连接

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型以间接出油、挤压的工作方式，既能够实现精梳机承卷罗拉轴与轴孔配合位置处的自动润滑工作，又不会造成润滑油的浪费。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图图；