[实用新型]一种八轴箱体精镗机床

说明书

本实用新型提供一种八轴箱体精镗机床，包括工作台，工作台滑动连接承载板，工作台一端设有驱动装置，工作台的另一端设有固定机构，承载板上设有打孔机构，固定机构包括设于工作台上的竖直固定板；固定板的另一面设有卡紧装置；打孔机构包括电机，电机主轴上依次设有八个主动齿轮，每个主动齿轮分别齿合一个从动齿轮，每个从动齿轮分别连接一个刀具转轴的一端。本实用新型的机床，实现了对需要加工的箱体同时加工八个孔，刀具转轴的位置可以根据箱体上需要加工的孔的位置来设定，打孔机构设置在一个承载板上，承载板通过驱动装置在工作台上滑动，前进去打孔，打孔完毕后后退撤出，这不仅提高了打孔效率，而且避免了多次移动提高了打孔的精度。

技术领域

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，具体涉及一种八轴箱体精镗机床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。通常使用加工中心机床对八轴箱体进行加工打孔。但是由于一般的加工中心的电机转轴只连接一个道具，所以一次只能用一个刀具对箱体加工一个孔，加工完成后，需要换刀然后再移动位置加工另一个孔，对于八轴箱体上的八个孔，需要多次换刀移动位置，效率低，而且孔的加工位置精度也低。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种八轴箱体精镗机床。

本实用新型提供的技术方案是：一种八轴箱体精镗机床，包括工作台9，工作台9滑动连接承载板10，工作台一端设有驱动承载板10沿工作台长度方向往复滑动的驱动装置8，工作台的另一端设有固定机构，承载板10上设有打孔机构，其中：

固定机构包括设于工作台9上的竖直固定板4，固定板4的一面与承载板10的滑动方向垂直设置；固定板4的另一面设有卡紧装置，用以卡紧需要加工的箱体；

打孔机构包括电机2，电机主轴上设有主动齿轮，主动齿轮齿合八个从动齿轮，每个从动齿轮分别连接一个刀具转轴6的一端，刀具转轴6的另一端设有刀具；刀具转轴6与电机主轴平行设置，与固定板4垂直设置；固定板4上设有供刀具转轴6穿过的通孔。

进一步的，工作台沿长度方向设有滑轨7，承载板10滑动连接于滑轨7上。

进一步的，驱动装置8为伺服电机。

进一步的，电机2上设有保护罩1，主动齿轮及从动齿轮上设有保护箱3，电机主轴穿过保护罩1进入保护箱3，刀具转轴6穿过保护箱3一侧伸向固定板4一侧。

进一步的，卡紧装置为压爪，压爪的数量为4个，分别从加工箱体的四个边压紧加工箱体。

进一步的，驱动装置8为驱动电机，驱动电机连接滚珠丝杠，滚珠丝杠与滑轨平行设置，滚珠丝杠上设有移动螺母，移动螺母固定于承载板10侧面或者下侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机床，打孔机构的电机主轴上依次设有八个主动齿轮，并通过每个主动齿轮分别带动一个齿合的从动齿轮转动，从动齿轮带动一个刀具转轴转动，刀具转轴上安装有刀具，也就说一个电机同时控制八个刀具转动，也就实现了对需要加工的箱体同时加工八个孔，刀具转轴的位置可以根据箱体上需要加工的孔的位置来设定，打孔机构设置在一个承载板上，承载板通过驱动装置在工作台上滑动，前进去打孔，打孔完毕后后退撤出，这不仅提高了打孔效率，而且避免了多次移动提高了打孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种八轴箱体精镗机床的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种八轴箱体精镗机床的侧面结构示意图；

具体实施方式