[实用新型]一种放射状输送机构

说明书

本实用新型提供一种放射状输送机构，包括主动辊和被动辊，若干输送带联接在主动辊和被动辊上，所述主动辊的长度与被动辊的长度不相同，所述主动辊和被动辊的中间设有导向辊，主动辊、被动辊和导向辊上均间隔设置导向槽，主动辊和被动辊上套有输送带，输送带底部设有向下凸起的导向条，导向条与导向槽相互配合以改变输送带的运动方向。与现有技术相比,本实用新型通过输送带上的导向条和导辊上的导向槽相互配合,使得输送带呈放射状排布,实现了切割后油条带的放射状输送,避免了其再次粘连,提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种用于油条等条状物料的放射状输送机构。

背景技术

油条在生产时是先对整块面坯进行擀压，在通过切刀对其进行切割，然后对切割后的每条油条带进行分条输送、再加工。由于油条切割时具有粘性，每条油条带离得很近，输送时如果长时间离得太近，会再次粘连，这不利于油条带的后续输送、加工。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种放射状输送机构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种放射状输送机构，包括主动辊3和被动辊8，若干输送带9联接在主动辊3和被动辊8上，所述主动辊3的长度与被动辊8的长度不相同，所述主动辊3和被动辊8的中间设有导向辊，主动辊3、被动辊8和导向辊上均间隔设置导向槽，主动辊3和被动辊8上套有输送带9，输送带9底部设有向下凸起的导向条，导向条与导向槽相互配合以改变输送带9的运动方向。

所述导向辊包括导向辊Ⅰ4、导向辊Ⅱ5和导向辊Ⅲ6，导向辊Ⅰ4、导向辊Ⅱ5和导向辊Ⅲ6的长度依次变短。

所述主动辊3两端均设有轴承2，轴承2固定在输送架7上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比,本实用新型通过输送带上的导向条和导辊上的导向槽相互配合,使得输送带呈放射状排布,实现了切割后油条带的放射状输送,避免了其再次粘连,提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型的输送带的结构示意图。

图4是本实用新型的主动辊的结构示意图。

其中，1是电机减速机；2是轴承；3是主动辊；4是导向辊Ⅰ；5是导向辊Ⅱ；6是导向辊Ⅲ；7是输送架；8是被动辊；9是输送带；10是支架。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种放射状输送机构，包括主动辊3和被动辊8，若干输送带9联接在主动辊3和被动辊8上，所述主动辊3的长度与被动辊8的长度不相同，主动辊3连接电机减速机1，所述主动辊3和被动辊8的中间设有导向辊，主动辊3、被动辊8和导向辊上均间隔设置导向槽，主动辊3和被动辊8上套有输送带9，输送带9底部设有向下凸起的导向条，导向条与导向槽相互配合以改变输送带9的运动方向。其中，主动辊3、导向辊和被动辊8均固装在输送架7上，输送架7固装在支架10上。输送带9的侧边上可设置挡边,防止油条滑落。

优选地，所述导向辊包括导向辊Ⅰ4、导向辊Ⅱ5和导向辊Ⅲ6，导向辊Ⅰ4、导向辊Ⅱ5和导向辊Ⅲ6的长度依次变短。

优选地，所述主动辊3两端均设有轴承2，轴承2固定在输送架7上。

本实用新型的工作过程如下：启动电机减速机1，其控制主动辊3运转，主动辊3带动输送带9向前运动，输送带9上的导向条依次穿过导向辊Ⅰ4、导向辊Ⅱ5、导向辊Ⅲ6和被动辊8的导向槽，由于导向辊Ⅰ4、导向辊Ⅱ5、导向辊Ⅲ6和被动辊8的长度依次变窄，其上的导向槽之间的间距越来越小，从而实现了油条的放射状输送。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。