[实用新型]一种钢包滑件钻钢处理装置

说明书

本实用新型公开了一种钢包滑件钻钢处理装置，该装置包括凸起平台，在凸起平台上面设有上部开口的渣盘，该渣盘侧壁上部设有与钢水槽道相接的导流嘴，钢水槽道下端经流嘴与置于地面上的接水钢包的上口相接。本实用新型构思巧妙、结构合理，其实质是变灌为疏，即原有方式只是被动的将渣盘灌满，而本装置是采用钢水槽道将钢水分流至容积较大的接水钢包内，避免了由于渣盘容量有限，钢水从渣盘溢出所带来的诸多问题。接水钢包接完钢水后，可直接吊走回炉处理，大大提高了工作效率，减少钢水损失，钢水金属收得率提高15%以上。由于把钢水分流到置于地面上接水钢包内，极大的降低了钢水迸溅对人员及设备造成的危害，消除了安全隐患，安全系数大大提高。

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，具体涉及一种钢包滑件钻钢处理装置。

背景技术

钢包是盛装钢水的容器，转炉出钢的钢水倒进钢包中，经精炼处理后吊至连铸钢包回转台上进行浇注，钢包底部安装滑板机构（包含上、下水口），里面填充引流砂，正常浇注情况下钢水从下水口流出，但遇到滑板机构件故障或耐火泥质量等问题时，常造成滑件钻钢，钢水流不经水口正常向下流出，而是四散迸溅喷出，对人员及设备均会造成很大危害，属于连铸重大事故之一。目前行业采用的主要办法是发生钻钢后迅速把钢包旋转180度，转移至事故位置，并在下面放置一块渣盘，接下钢包滑件钻钢迸溅的钢水。此种方法由于渣盘容量有限，当钢包剩水较多时，渣盘根本无法装下。钢水就会从渣盘上沿溢出，形成较大安全隐患，对周边设备、人员及环境造成较大危害。同时，钢水还会与基础平台粘结在一起，天车在进行吊运时，常由于超重吊不起来，发生钢丝绳断裂、脱钩现象，需人工切割残钢作业，耗时费力，损失极为严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种构思巧妙、结构合理，能有效克服现有钢包滑件钻钢处理渣盘诸多不足之处的钢包滑件钻钢处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：该装置包括凸起平台，其特点是：在凸起平台上面设有上部开口的渣盘，该渣盘侧壁上部设有与钢水槽道相接的导流嘴，钢水槽道下端经流嘴与置于地面上的接水钢包的上口相接。

采用上述结构，进行钢包浇注时，如遇滑件钻钢事故发生，则迅速将浇注钢包转至事故位，迸溅的钢水会流到下面渣盘中，液面不断上升，当高度达到导流嘴时，钢水就会沿着导流嘴通过钢水槽道及流嘴流向接水钢包内。滑件钻钢结束时，使用天车通过耳轴将接水钢包吊起，进行折水或回炉处理。本实用新型构思巧妙、结构合理，其实质是变灌为疏，即原有方式只是被动的将渣盘灌满，而本装置是采用钢水槽道将钢水分流至容积较大的接水钢包内，避免了由于渣盘容量有限，钢水从渣盘溢出所带来的诸多问题。接水钢包接完钢水后，可直接吊走回炉处理，大大提高了工作效率，减少钢水损失，钢水金属收得率提高15%以上。同时，由于把钢水分流到置于地面上接水钢包内，极大的降低了钢水迸溅对人员及设备造成的危害，消除了安全隐患，安全系数大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括凸起平台17。该凸起平台17为水泥平台，其上面设有上部开口的渣盘7。该渣盘7底部与凸起平台17之间设有渣盘底座15，其外壁上设有多个横、竖加强筋13、12，其上口外径为3656mm，下口外径为3010mm ；渣盘高度为1124 mm。渣盘底座15长度为3820mm，高度为92mm。渣盘7侧壁上部设有与钢水槽道6相接的导流嘴8，该导流嘴8与渣盘7一体铸造而成，其距渣盘7上口沿高度为175mm。钢水槽道6下端经流嘴11与置于地面上的接水钢包19的上口相接。钢水槽道6由下部的钢板外壳18及依次嵌装在其内侧的耐火衬10及耐火砖9构成，其支撑在其下部的支撑杆16及斜支架4上。采用该种结构由于流经的钢水仅与耐火砖9接触，经过几次钻钢事故后，仅对侵蚀严重的耐火砖9进行更换即可，钢板外壳18及耐火衬10均不用更换，降低了维护费用。上述钢水槽道6及流嘴11的水平夹角均为20°，保证钢水能够顺利流出。上述流嘴11为可更换流嘴，这样，就可以将经几次滑件钻钢后，会有一些残钢积聚，对钢水流动造成阻碍的流嘴11换掉，更换简单方便。接水钢包19置于固定在地面上的底座2上，其与浇注钢包1的尺寸一致，并可根据钢包容量大小，更换相对应的渣盘7，适应不同钢水容量变化，渣盘7以占钢包容量60-80%为宜。该钢包的容量为40吨，其上口外径为2626mm，下口外径为2086mm ；侧壁厚为22mm，底板高度为400mm，整体高度为3150mm。图中的5为钢包下水口；3为钢包耳轴；14为渣盘耳轴。上述的导流嘴8为均布在渣盘7侧壁上部的多个，每个导流嘴8均经钢水槽道6及流嘴11与接水钢包19上口相接。采用多个导流嘴8及钢水槽道6分流及多个接水钢包19接钢水，从根本上杜绝了渣盘7溢流现象的发生。