[实用新型]一种塑料母粒的生产系统

说明书

本实用新型提出一种塑料母粒的生产系统，包括分散混合机构、粉碎机构和压片机构，所述分散混合机构包括混合室，该分散混合机构用于将添加到混合室内的物料混合均匀得到混合物料；所述粉碎机构包括进料口、涡轮粉碎腔体和出料口，该粉碎机构用于将混合物料经涡轮粉碎腔体粉碎成设定尺寸的粉末物料；所述压片机构包括加料组件、冲模组件和出料仓，所述加料组件设于冲模组件上，所述冲模组件用于将粉末物料进行模压成型制成片剂颗粒，所述出料仓设有接口，所述接口用于承接由冲模组件压制成型后的片剂颗粒。本实用新型提出的塑料母粒的生产系统，通过混合机构、粉碎机构和压片机构进行制粒，成品色素均匀、珠光效果好，且生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料母粒的生产系统。

背景技术

在目前的塑料母粒行业中，母粒传统生产设备和工艺基本流程为：1）干粉高速搅拌机混合/密炼机密炼；2）双螺杆/单螺杆挤出机熔融造粒；3）裁切组件切粒，以此种设备工艺生产的母粒在目前市场上基本能满足配色、性能、分散等要求；但近几年随着包装产品外观和质量要求的不断提高，传统的设备工艺生产的母粒在含珠光类包装产品出现了较大的局限性：由于传统母粒生产设备通过双螺杆/单螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，挤出机所特有的高强剪切力使得珠光颜料结构的完整度严重受损，无法体现出珠光颜料本身的高光高闪效果导致最终制品的珠光效果大大减弱，造成高成本低效果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种塑料母粒的生产系统，通过混合机构、粉碎机构和压片机构进行制粒，成品色素均匀、珠光效果好，且生产成本低。

本实用新型提出一种塑料母粒的生产系统，包括分散混合机构、粉碎机构和压片机构，所述分散混合机构包括混合室，该分散混合机构用于将添加到混合室内的物料混合均匀得到混合物料；所述粉碎机构包括进料口、涡轮粉碎腔体和出料口，所述进料口联通所述涡轮粉碎腔体，所述出料口从所述涡轮粉碎腔体底部延伸出，该粉碎机构用于将混合物料经涡轮粉碎腔体粉碎成设定尺寸的粉末物料；所述压片机构包括加料组件、冲模组件和出料仓，所述加料组件设于冲模组件上，所述冲模组件用于将粉末物料进行模压成型制成片剂颗粒，所述出料仓设有接口，所述接口用于承接由冲模组件压制成型后的片剂颗粒。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述粉碎机构还包括依次连接的电机、带轮和主轴，所述涡轮粉碎腔体内置涡轮刀盘，该涡轮刀盘与主轴连接并由所述主轴驱动，所述涡轮粉碎腔体通过电机驱动带轮使主轴旋转，主轴带动涡轮刀盘旋转进行粉粹。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述加料组件包括月形栅式加料器和设于月形栅式加料器一侧的刮粉板，所述月形栅式加料器上设有若干饲粉位；所述冲模组件包括上冲轨道盘、下冲轨道盘和转盘，所述转盘上设有若干成型模位，粉末物料通过月形栅式加料器的饲粉位落入所述成型模位内，所述上冲轨道盘和下冲轨道盘分别设于所述转盘的两侧，所述上冲轨道盘和下冲轨道盘上均设有若干冲模，所述冲模的一端与所述成型模位的形状对应，所述粉末物料通过所述冲模的压制在所述成型模位内制成片剂颗粒；所述月形栅式加料器设于所述转盘上，所述月形栅式加料器的另一侧设有刮片板，用于刮落成品，所述刮片板包括向转盘外延伸的导出部，所述出料仓的接口设于所述导出部下方。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述冲模组件包括上压轮、下压轮，所述上压轮设于所述上冲轨道盘上，该上压轮通过滚动驱动上冲轨道盘上的冲模，所述下压轮设于所述下冲轨道盘上，该下压轮通过滚动驱动下冲轨道盘上的冲模。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述分散混合机构为密炼机或高速混料机。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述分散混合机构、粉碎机构和压片机构的物料通过管道传输连接，所述分散混合机构的混合室与所述粉碎机构的进料口连接；所述粉碎机构的出料口与所述压片机构的加料组件连接。