[实用新型]一种分段式高稳定罗拉

说明书

本实用新型涉及一种分段式高稳定罗拉，其包括头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段、防转连接圈和防转螺栓，上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段通过各轴段端部圆孔与圆柱配合，同时采用防转螺栓将防转连接圈连接于各相邻轴段的环形凹槽内；上述各轴段与防转连接圈具有相互配合的圆孔与螺纹孔，在满足连接强度要求的前提下，可通过调整拧入防转螺栓的数量或位置提高罗拉整体稳定性。上述罗拉具有加工工艺简单、可修复性强、稳定性高等优点。

技术领域

本实用新型一种纺纱部件，尤其涉及一种分段式高稳定罗拉。属于纺织零部件加工技术领域。

背景技术

纺织罗拉是安装于纺织机械中主动轴上方的起喂给、牵伸、输出等作用的辊状转动零件，被广泛用于牵伸、梳理、输送等机构，按作用可分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条或纤网进行牵伸，罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，它是外圆有沟槽、滚花、或光滑表面的钢制细长轴，常沿纺纱机的全长将若干根单节联接成整列，由传动机构积极传动。

传统的罗拉通常由一根细长圆钢经过车、铣、刨、磨、钻等机加工工序和抛丸、镀层等表面处理工序得到。对于一个细长轴，其在任意加工环节中出现质量问题，整根轴均有可能报废，因而需严格控制其加工精度，与加工稳定性。当罗拉在使用过程中，其工作表面在高强度作业下出现磨损的概率很高，而磨损后的罗拉可修复性较差，需更换新罗拉，由此增加企业生产成本。

分段式罗拉将整根轴分成若干份短的轴段，因而能显著提高罗拉的可替换性与可修复性，且能降低罗拉的加工难度，因而其具有较大的优势。然而，分段式罗拉在普通拼接方式下存在工作时旋转稳定性差等问题，因而暂时并未得到有效推广。

综上所述，亟需提出一种高稳定性的分段式罗拉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加工工艺简单、可修复性好且稳定性高的分段式高稳定罗拉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种分段式高稳定罗拉，其包括头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段、防转连接圈和防转螺栓，其特征在于：上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段通过各轴段端部圆孔与圆柱配合，同时采用防转螺栓将防转连接圈连接于各相邻轴段的环形凹槽内；上述各轴段与防转连接圈具有相互配合的圆孔与螺纹孔，在满足连接强度要求的前提下，可通过调整拧入防转螺栓的数量或位置提高罗拉整体稳定性。

为了使上述头部轴段、齿轮轴段、齿轮连接轴段、中间轴段、尾部轴段顺畅连接，本实用新型在各轴段端部设置环形阵列的圆孔和圆柱。为同时保证各轴段的连接强度和加工成本，作为一种优选方案，圆孔的圆柱的环形阵列数量范围为4～6，阵列环形直径尺寸范围均为φ18～φ20mm，圆孔和圆柱直径尺寸范围均为φ5～φ7mm。为使圆孔和圆柱配合更顺畅，圆孔与圆柱的深度与长度尺寸需相互配合。

优选的，圆孔深度尺寸范围均为12～14mm，圆柱长度尺寸范围均为10～12mm。

为使上述分段式罗拉在工作时各轴段之间不产生相对滑动与转动，本实用新型采用在各相邻轴段凹槽内设置防转连接圈，其与各相邻轴段采用防转螺栓连接，防转螺栓直径尺寸范围为M4～M6mm，相邻轴段防转螺栓间距尺寸范围为12～14mm，为在保证各相邻轴段之间连接强度的同时保证罗拉整体的高稳定性，防转连接圈设置两排环形阵列的圆孔，圆孔直径尺寸范围为φ5～φ7mm，圆孔间距尺寸h为12～14mm，同时各相邻轴段端部各设置一排与防转连接圈相配合的螺纹孔，螺纹孔直径范围为M4～M6mm。防转连接圈单排环形阵列圆孔与各轴段端部环形阵列螺纹孔数量范围为6～10。

优选的，为满足各轴段之间的连接强度，各轴段端部防转螺栓连接数量至少为4个；