[实用新型]用于核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接口的探伤试验装置

说明书

本实用新型涉及百万千瓦级核电技术领域，公开了用于核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接口的探伤试验装置，包括对接在一起的焊缝上游管道和焊缝下游管道，焊缝上游管道和焊缝下游管道对接口处具有焊缝，焊缝由焊料焊接而成，所述焊缝中埋设有至少一个用于验证超声检验精准性的缺陷。本申请中的试验装置埋设的缺陷是针对高能管道失效机理和易产生的焊接缺陷的特点而设成，埋设的缺陷布局科学、全面，覆盖了两个连接端的焊缝可能涉及的所有缺陷类型，可以有效验证检验技术的可靠性，从而保证最大可能发现核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接焊缝中的缺陷。

技术领域

本发明涉及百万千瓦级核电技术领域，具体涉及一种用于核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接口的探伤试验装置。

背景技术

现有百万核电技术属于第三代核电技术，气缸结构与以往不同，核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀是焊接的，这种结构对超声波探伤带来非常大的挑战。如果焊缝中存在焊接缺陷，在高温蒸汽的巨大压力下，非常容易产生脱落事件，从而影响机组正常运行，以此带来的安全隐患不言而喻。因此，为杜绝此类事件发生，必须对核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀焊缝进行安全可靠的检验，并能做到精确、有效地对焊缝进行检测，这就需要一个恰当并能反应不同缺陷的试验装置供检验技术进行检验测试，方能在检测过程中做到精确、有效的检测。然而，现有技术中，原有的检验技术没有相应的专用检验试验装置，更没有埋藏有不同类型缺陷的试验装置，非常不利于验证检验技术的有效性和可靠性。

发明内容

本申请提供一种用于核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接口的探伤试验装置，该探伤试验装置埋设有缺陷，可有效用于验证检验技术的有效性和可靠性。

为实现上述目的，本申请采用了一下技术方案：

本申请一方面公开了一种用于核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接口的探伤试验装置，该探伤试验装置包括对接在一起的焊缝上游管道和焊缝下游管道，焊缝上游管道和焊缝下游管道对接口处具有焊缝，焊缝由焊料焊接而成，焊缝中埋设有至少一个用于验证超声检验精准性的缺陷。

进一步的，试验装置的焊缝上游管道和焊缝下游管道为管状结构，对接口为焊缝上游管道和焊缝下游管道的管壁连接。

进一步的，试验装置的焊缝为环形结构，所述环形结构的横截面由内环到外环呈“U”型结构，所述“U”型结构的根部朝开口逐渐变宽，所述根部为焊缝上游管道和焊缝下游管道的对接口，所述焊缝包括热焊区和填充区，所述热焊区为“U”型根部起2/5高度范围内的区域，所述填充区为热焊区以上的区域，所述焊缝的热焊区和填充区交界处的外壁为拐点。

本申请第二方面公开一种用于核电站主蒸汽系统管嘴与泄压阀连接口探伤试验装置，所述试验装置包括对接在一起的主蒸汽系统管嘴和泄压阀连接管，所述主蒸汽系统管嘴和泄压阀连接管对接处具有焊缝，所述焊缝由焊料焊接而成，所述焊缝中埋设有至少一个用于验证超声检验精准性的缺陷。

进一步的，试验装置与相应的待检验的核电站主蒸汽系统管嘴、泄压阀连接管和焊缝的形状、大小完全一致。

进一步的，焊缝内直径为273mm，内环周长即对接口周长为857mm。

进一步的，焊缝高为41.5-47.4mm。

进一步的，埋设的缺陷包括根部开口裂纹缺陷、热焊区坡口未熔合缺陷、热焊区气孔缺陷、拐点处坡口未熔合缺陷、管侧热焊区坡口未熔合缺陷并上表面缺陷、填充区中间气孔缺陷并根部深裂纹缺陷、管侧靠近热焊区的填充区下层区域坡口未熔合缺陷、填充区夹渣缺陷、阀侧填充区坡口未熔合缺陷、管侧远离热焊区的填充区上层区域坡口未熔合缺陷和根部未焊透缺陷中的一种或几种。

需要说明的是，热焊区1/2的高度横截面为分界面，分界面以下的部分为靠近热焊区的填充区下层区域，分界面以上的部分为远离热焊区的填充区上层区域。

进一步的，试验装置设有11处缺陷。