[实用新型]使用寿命长的气化炉激冷环

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的气化炉激冷环，包括下降管和激冷液输送管，下降管的上端管口外侧设置有环形激冷液腔，在该环形激冷液腔的下侧均匀连接多个激冷液输送管，下降管的内壁上端设置内环和外环，外环的纵截面为半圆形，其中内环固定在下降管内壁上，外环的上端与下降管的内壁顶端连接，下端与的下降管内壁之间形成排液环隙，外环和内环之间形成圆弧形的环形激冷液通道，激冷液腔与环形激冷液通道的上端之间通过环形进液口联通，环形进液口的口径从靠近激冷液腔的一侧到靠近环形激冷液通道的一侧逐渐增大，环形进液口的大口径端的口径与环形激冷液通道的宽度相同，下降管的中下部的管壁上分布有平衡小孔。提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉激冷环，特别涉及一种使用寿命长的气化炉激冷环。

背景技术

气化炉激冷环是气化炉的关键部件。激冷环处于燃烧室与激冷室交界处，受到1350℃的高温气体冲刷，其迎火面工作温度为800℃，如冷却水断流温度可达1000℃以上，环内侧由256℃的激冷液冷却。其工作环境极其恶劣，使用寿命的短，制约了气化炉的长周期稳定运行。

目前激冷环包括下降管和激冷液输送管，所述下降管的上端管口外侧设置有环形激冷液腔，在该环形激冷液腔的下侧均匀连接多个所述激冷液输送管（一般为四个），内环和外环分别固定在下降管内壁，内环和外环之间围成激冷液环腔，外环的下端与下降管的内壁之间有环形缝隙，激冷液由激冷液输送管进入内环与外环之间的激冷液环腔，然后经外环与下降管之间的环形缝隙流出，沿下降管内表面下降，在下降管的内壁面形成液膜，合成气与熔渣通过下降管时与液膜进行激烈的传热传质。目前的激冷液环腔多为方形，方形环腔极易被冲刷，造成破损，使得水分布不均匀，无法保障下降管温度，从而使得下降管高温变形，造成损失。

其次，目前激冷液输液管从激冷液输送管进入激冷液环腔通过一个等口径的通道，使得激冷液进入进入激冷液环腔时分布不均匀，从而使得下降管上的液膜分布不均匀，易造成下降管干烧变形。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能使得激冷液液膜分布均匀的使用寿命长的气化炉激冷环。

为了实现上述第一目的，本实用新型的技术方案如下：一种使用寿命长的气化炉激冷环，包括下降管和激冷液输送管，所述下降管的上端管口外侧设置有环形激冷液腔，在该环形激冷液腔的下侧均匀连接多个所述激冷液输送管，其特征在于：所述下降管的内壁上端设置内环和外环，所述外环的纵截面为半圆形，其中内环固定在下降管内壁上，所述外环的上端与下降管的内壁顶端连接，下端与所述的下降管内壁之间形成排液环隙，所述外环和内环之间形成圆弧形的环形激冷液通道，所述激冷液腔与环形激冷液通道的上端之间通过环形进液口联通，所述环形进液口的口径从靠近激冷液腔的一侧到靠近环形激冷液通道的一侧逐渐增大，所述环形进液口的大口径端的口径与环形激冷液通道的宽度相同，所述下降管的中下部的管壁上分布有平衡小孔，所有平衡小孔在同一圆周上。

采用上述方案，首先我们将环形激冷液通道设计成圆弧形，减小激冷液对其的冲刷压力。将环形进液口的进口口径设计成比出口口径小，有利于降低冲刷压力，使得液膜均匀，避免液膜不均匀带来的下降管干烧现象，提高使用寿命。平衡小孔能起到均压、定位降阻的作用。

上述方案中，所述内环和外环均为锻造件。提高使用寿命。

上述方案中：所述平衡小孔为四个。所述激冷液输送管为四个。有利于使得激冷液均匀进入。

上述方案中：所述激冷液输送管的下部向远离下降管的方向倾斜，所述激冷液输送管的下端设置有连接法兰。

有益效果：本实用新型改进后的激冷环，减小了冲刷压力，使得激冷液液膜均匀，避免下降管干烧的情况，避免下降管高温变形，经过本实用新型改进后，使得激冷环的寿命由原来的半年提高到十八个月，降低了生产成本，增加了企业的经济效益。

附图说明