[实用新型]用于铜包铝的拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种用于铜包铝的拉丝模具，其特征在于，包括模具主体以及设置在所述模具主体内部的工作区，所述工作区为贯通所述模具主体的通孔，其中：所述工作区包括对应设置的拉丝上模和拉丝下模，其中，所述拉丝上模和所述拉丝下模的拉挤面为圆柱形曲面。拉丝上模和拉丝下模分别为圆柱形模具，且圆柱形模具的中心旋转轴，使得圆柱形模具能够沿中心旋转轴旋转，拉丝上模与拉丝下模在铜包铝线芯的走线中沿走线方向旋转，避免模具与铜包铝线芯的硬性接触产生摩擦，而且同向旋转的模具具有碾压的效果，进一步优化拉挤效果，另外不易发生断丝的现象。

技术领域

本实用新型涉及电缆线芯加工设备，具体涉及一种用于铜包铝的拉丝模具。

背景技术

铜包铝线芯制备成型后需根据实际需求拉挤成特定规格的丝状，而一般该拉挤工艺采用模具进行硬性挤压，铜包铝线芯与模具直接的接触处易造成产品表面的磨损，通常采用润滑剂进行模具表面的润滑，减少磨损，但是润滑剂附着在线芯的表面，易造成产品的污染。

有鉴于上述现有的拉挤模具存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于铜包铝的拉丝模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的拉挤模具存在的缺陷，而提供一种用于铜包铝的拉丝模具，降低拉挤过程中的磨损，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

用于铜包铝的拉丝模具，包括模具主体以及设置在所述模具主体内部的工作区，所述工作区为贯通所述模具主体的通孔，其中：

所述模具主体的内部对应的设置有拉丝上模和拉丝下模，其中，所述拉丝上模和所述拉丝下模的拉挤面为圆柱形曲面。

作为一种优选的技术方案，所述拉丝上模和所述拉丝下模分别为圆柱形模具，且所述圆柱形模具设置有中心旋转轴，使得所述圆柱形模具能够沿所述中心旋转轴旋转。

作为一种优选的技术方案，所述中心旋转轴为阻尼旋转轴。

作为一种优选的技术方案，所述模具主体的两端面分别设置有圆形进口与圆形出口，且所述圆形进口的直径大于所述圆形出口的直径。

作为一种优选的技术方案，所述圆形出口的管长为3-5cm。

作为一种优选的技术方案，所述圆形进口为圆角面。

作为一种优选的技术方案，所述模具主体并排设置有多个。

作为一种优选的技术方案，所述模具主体设置有多个，且每个所述模具主体的进口与相邻的所述模具主体的出口连通、出口与相邻的所述模具主体的进口连通，且相邻的模具主体的进口或出口直径相等。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

拉丝上模和拉丝下模分别为圆柱形模具，且圆柱形模具的中心旋转轴，使得圆柱形模具能够沿中心旋转轴旋转，拉丝上模与拉丝下模在铜包铝线芯的走线中沿走线方向旋转，避免模具与铜包铝线芯的硬性接触产生摩擦，而且同向旋转的模具具有碾压的效果，进一步优化拉挤效果，另外不易发生断丝的现象。

附图说明

图1为本实用新型拉丝模具的结构示意图（实施例1）；

图2为本实用新型拉丝模具的结构示意图（实施例2）；

图3为本实用新型中模具主体的剖视图；

其中，1-模具主体，11-进口，12-出口，2-工作区，3-拉丝上模，4-拉丝下模，5-中心旋转轴。