[实用新型]一种成型冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种成型冲压模具，其结构包括下模座、成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱、上模座、冲压柱、垫板，本实用新型设有腔室调节装置，分别将两侧的螺杆通过螺纹条旋转连接到成型座的成型腔，让前端的环板处在成型腔上，需要改变时，通过顺时针转动两侧把手将螺杆缓缓向内移动，直到两侧的环板相贴合，形成一个完整的小型成型腔，即可进行作业，不用时逆时针转动螺杆，让螺杆向外旋出，直到与成型腔向齐平，使其能根据所需的尺寸来自由改变成型腔的大小，保障成型模具的多用性，有效避免了一个成型冲压模具只能成型相同规格的模型的问题，提高了成型冲压模具的可用范围，同时还能保障各模型成型的效率，为作业提供便利。

技术领域

本实用新型是一种成型冲压模具，属于模具技术领域。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术公开了申请号为：CN201720320933.8的一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座，下模座，所述下模座位于上模座的下方，所述上模座和所述下模座中的一个包括铸铁部和注塑部，所述注塑部注塑成型在所述铸铁部上且形成第一工作面，所述上模座和所述下模座中的另一个铸造形成第二工作面，所述第二工作面与所述第一工作面配合，从而缩短模具加工周期，节约成本。但是其不足之处在于无法改变腔室的大小，具有成型特定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种成型冲压模具，以解决上述设备无法改变腔室的大小，具有成型特定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种成型冲压模具，其结构包括下模座、成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱、上模座、冲压柱、垫板，所述下模座整体为一体化长方体结构，所述下模座四周互为平行且相等，所述下模座顶部表面设有成型座，并与成型座相互构成一个一体化结构，所述成型座顶部表面设有成型腔，所述成型腔上设有腔室调节装置，所述下模座顶部表面四周与导柱底端表面焊接，所述导柱共设有四个且相互平行，所述四个导柱与上模座底部表面四周紧固嵌合连接，所述上模座中部贯穿连接有冲压柱，所述冲压柱处在成型腔正上端，所述上模座底端表面固定焊接有垫板，所述垫板与冲压柱采用贯穿连接；所述腔室调节装置由把手、螺杆、螺纹条、环板、防磨层组成，所述把手一端与螺杆一端采用垂直焊接，且相互构成一个“┠”型，所述螺杆表面四周分布有螺纹条，所述螺纹条共设有若干个且相互呈等距排列，所述螺杆另一端与环板后端焊接，所述环板整体为一体化半弧状结构，所述环板内壁铺设有防磨层，所述螺杆通过螺纹条与成型腔采用螺纹连接。

进一步地，所述下模座上设有成型座、成型腔、腔室调节装置、导柱。

进一步地，所述成型腔、腔室调节装置设在成型座上。

进一步地，所述上模座上设有冲压柱、垫板。

进一步地，所述把手、螺杆、螺纹条、环板、防磨层共设有两个分别设在左右两侧并且一端相互贴合。

进一步地，所述螺杆与环板相互构成一个倒立“Y”型。

进一步地，所述导柱用于连接上模座的部件。

进一步地，所述冲压柱是冲压成型的主要部件。

有益效果